田元武

    “志华，现在试压表始终停留在2.99兆帕，距离标准试压值就差0.01兆帕。”7月25日清晨，炼化工程集团十建公司承建的浙江石化二期项目环氧丙烷/苯乙烯联合装置工艺管道试压工作中，项目副经理、试压负责人张子营把试压值不达标的情况及时报告给项目部总工程师高志华。

    “工艺管道试压绝不能有半点差错，就是差0.01兆帕也不行，否则就是安全隐患。这套管道系统肯定还有漏点。”在高志华的组织下，项目部工艺管道试压团队迅速分为3个小组，到管道焊接点、法兰阀门螺栓连接处等区域查找漏点。

    “所有管道焊口已查找完毕，没有发现问题。”试压团队成员高岩在对讲机里汇报。

    “盲板加设也没有问题！”另一个小组也反馈了消息。

    看来，只有法兰阀门螺栓连接处可能有漏点了。高志华在心里琢磨着。

    “找到了，环氧丙烷与苯乙烯装置相连的主管廊上有一组阀门螺栓连接处存在微量水泄漏。”对讲机里传来张子营的声音。听到这个消息，高志华悬着的心终于放下了。

    只要找到泄漏点就好办了。工艺管道试压团队组织施工人员爬上15米高的主管廊，将存在泄漏的阀门进行拆卸，重新装上新垫片，将螺栓拧紧。经过3个多小时的努力，阀门螺栓连接处终于不存在水泄漏了。

    下午2时，试压值达到3兆帕的标准，经过业主、监理确认，这条工艺管道系统试压结果完全符合设计要求。