本报讯 扬子石化坚持“报警就是异常，超标就是事故”的理念，今年以来对报警管理工作持续发力，日均报警数大幅下降。目前，该公司主要化工装置的时均报警数低于4次，达到行业内先进水平，助力装置平稳运行。

“以前DCS上的很多无效报警，就像‘狼来了’，会让操作人员对真正的‘狼’麻痹大意。现在报警数量明显减少，大大提升了我们对真实报警的识别能力和响应速度。”8月10日，该公司橡胶厂丁苯装置主内操王宇华深有体会。

几天前的夜班，王宇华翻看DCS画面时，泄料槽液位突然报警。他立即翻看趋势图，并联系外操现场确认，最终判定为一线1号和2号泄料槽间管线不畅。凭着多年的实操经验，王宇华立即指挥外操通过低压蒸汽分段多次吹顶管线，及时将泄料槽液位恢复正常，保证了生产装置安全平稳运行。

“报警管理是公司从严管理的重要环节，只有报警管理有力有效，装置运行才能平稳安全。公司目前正加大无效报警消除力度，切实降低无效报警数量，提升操作人员处置响应报警的及时性。”公司技术部副经理杨斌说。

为了让员工将精力集中到处理有效报警和关键部位报警上，该公司技术部组织修订《扬子石化联锁和报警管理办法》《关于工艺报警优化和无身份管线风险防控工作表单》，对无效报警进行明确定义，对已拆除装置、暂时停用装置、因仪表故障不能立即处理的无效报警分别制定处置原则，为提高报警管理准确性奠定基础。

5月下旬，扬子石化正式上线投用先进报警管理平台和自控平稳系统，对各生产装置的报警和自控情况进行实时监控，并调取历史数据进行环比分析，为后续异常溯源管理提供指导。技术部紧抓关键要素，对每小时平均报警数、24小时持续报警数、10分钟峰值报警数3项指标及十大高频报警进行持续跟踪通报，建立报警和自控周例会机制，督促二级单位及时消除异常报警，清理已发现问题，做到防患于未然。

扬子石化还对加热炉烧焦、塑料牌号切换、低负荷运行等特殊环节如何消除报警及合理设定报警触发条件进行攻关，制定报警和绩效考核细则，最大程度调动各级管理人员和员工参加报警优化的积极性，提升报警处理能力。

目前，公司继续对各装置《报警一览表》开展修订完善工作，对报警上下限进行调整优化，推动报警管理更加科学规范。（鲁荟宇 陶 炎）