胡浩威在运维中心机房检查系统运行状况，并进行调试优化。

    王叶敏 姜军林

    “胡工，今天一催化装置的反应-再生系统温度控制好像有问题，帮忙给瞅一眼。”“胡工，液位串级PID回路参数为什么设置成这样？”

    员工口中的胡工，是石家庄炼化信息中心先进控制工程师胡浩威。他干起活儿来风风火火，“有胡工在，心里就踏实”是很多员工的共识。

    自2019年从事企业装置自动化控制管理工作以来，胡浩威完成了公司先进控制管理体系建设，建立起一套完备的考核体系，先后解决生产急难险问题百余项，让石家庄炼化APC（先进过程控制）应用板块排名持续18个月保持第一。他不断学习及攻关PID（比例-积分-微分）整定技术，先后完成200多处控制回路的整定工作，大幅提高了装置控制的平稳性。今年5月，胡浩威获石家庄炼化“勤学敬业”特别奖。

    建体系，让装置自控更智能

    2015年，胡浩威从辽宁石油化工大学控制理论与控制工程专业毕业，来到石家庄炼化电气仪表中心工作。从那时起，他就一直在琢磨一件事：如何把自身的专业知识转化落地到生产应用中，让生产装置更智能。

    朝着这个目标，胡浩威不断向老师傅学习DCS（分散控制系统）应用知识，学习生产的各种参数是如何一步步展现并进行控制的。在班组工作一年，他就对整个厂区控制系统信息流的传送了然于胸。

    装置自控被称作装置运行的“眼睛”，是生产工艺操作和提效的重要智能手段。2019年，石家庄炼化APC自控管理刚刚起步，此时进入信息中心负责这项管理工作的胡浩威如鱼得水，有了用武之地。

    凭着对各装置实际情况的个性化诊断，他一年内就完成对常减压、催化、重整等9套装置APC系统的优化，提升了智能化操作水平。随后，他梳理分析了每个系统应用过程中遇到的问题，建立完善了《APC先控技术管理实施方案》和优化、攻关等7个方面的考核细则及奖罚标准，促使企业将先进控制智能化管理纳入管理体系。

    深挖潜，让装置自控效用更大

    “你找胡工吗？到中控室或一线。”这是胡浩威的同事常说的一句话。胡浩威常自我加压，遇到难题从不绕道，千方百计解决，还主动发现问题、解决问题。

    经过一年多的努力，胡浩威解决了系统一度频繁掉线的软硬件、模型问题50多项，解决了控制系统管控失控问题，建立起体系化管理模式，同时还学会了气分、芳烃、常减压、催化分馏稳定等装置的工艺流程，不断打通仪表和生产控制上的脱节点，使两者深度融合，为企业开展生产优化和节能降耗增添了新手段。

    去年底，芳烃装置实施技术改造后，控制回路参数失配，胡浩威协助生产部门对新回路控制参数进行优化，很快实现了新流程的平稳控制。他还先后解决了公网瓦斯压力对S-Zorb（催化汽油吸附脱硫）加热炉干扰的问题；完成S-Zorb装置全流程控制回路优化，提升了机组控制的平稳性和加热炉余热利用率，同时使加热炉出口温度波动降低了2摄氏度，进一步减少了油品辛烷值损失。

    日前，石家庄炼化APC应用效果显著，有效投用率由最初的78%提升到目前的91%。

    攻难点，让企业效益最大化

    现在，只要胡浩威到了主控室，常会被操作员围上来问个不停。

    以前，企业懂生产的人大多不懂自控，懂自控的又往往不了解工艺，而公司90%以上回路，是最基本的简单控制回路，所以每当遇到问题时，操作工只能一脸茫然地看着控制指标画曲线波动，却不知道从哪儿下手调整。胡浩威认为，“必须从根本上解决这些问题”。

    于是他组建青年突击队，为他们讲授自控知识和PID整定知识。经过不间断的培训，目前，石家庄炼化已拥有上百人的自控骨干力量。

    “对先进过程控制技术掌握程度有多深，收获就有多大。”经过培训后的炼油运行五部工艺主管蔡博有了新认识，通过积极探索装置智能化控制，已提出了十几项优化措施，直接拿回效益数百万元。

    胡浩威还带领骨干完成了重整、芳烃、S-Zorb装置的优化整定工作，为企业节省投资费用200多万元。

    1号催化装置DCS系统更换后，110余路控制回路无法有效稳定控制，一度是影响装置安全平稳运行的难题。今年2月，胡浩威带着催化装置李闯等员工，主动承担起装置PID的整定工作。

    通过近4个月的摸索、优化，装置生产控制平稳性提升了80%，同时通过卡边优化操作，在不改变操作条件的情况下，实现多产蒸汽、减少蒸汽用量、提升产品收率。经测算，全年可直接创效260多万元。

    4年来，胡浩威就是这样不停地在一线立项挖潜，增强各装置的内在动力，年均创效2000余万元。

    如今获得一致认可的胡浩威，正带着他的骨干队伍，投入焦化和常减压装置回路新优化和难点攻关中。他依旧自我加压，为企业生产装置更智能、更优化、挖掘更大效益而努力着。