本报记者 戴 莹

    “这口气井压力还没恢复，还要关井一周，再上增压措施，避免浪费电费。”7月29日，江汉油田涪陵页岩气公司技术人员观察气井状态后作出了决定，有效降低了用电成本。

    今年以来，江汉油田涪陵页岩气公司采取效益论证、集中化采购、技术改进等措施，提高涪陵页岩气田开发效益，降低开发成本。截至目前，气田焦石坝老区开发成本同比下降5%。

    “好钢用在刀刃上，有钱花在点子上，我们必须杜绝低效益措施，花好手上的每一分钱。”公司计划管理部主管罗西丹说。该公司抓住技术论证和经济评价的结合点，建立“技术＋经营”双论证制度，深化分区经营及稳产上产措施分析机制。从事开发的技术人员拿起计算器当“账房先生”，不断计算钻井、压裂施工等开发成本。财务部门对照产能建设方案，谋划如何把钱花在刀刃上，上下通力配合管好“账本子”。同时，持续推进项目优选，将资金优先用于高效益的开发项目上，让有限资金发挥更大作用。

    6月，该公司供应部门一次性集中招标采购一批油套管，不但提前锁定资源，而且相比总部发布的招标价格，节约了采购资金。在一体化生产大运行模式下，供应部门结合公司不同部门的物资需求，通过集中招标采购降低采购成本。此外，供应部门还创新性推进跨企业联合采购，打破企业内部招标方式，与西南油气分公司、中原油田普光气田公司联合采购常用型采气井口设备，通过跨企业联合招标，常用型采气井口相比前期招标价格下降比例达31.68%。“集中采购就像团购买东西一样，拼着买更便宜。”供应部门负责人说。

    技术优化是工程降本的有效手段，该公司联合科研、施工单位，不断进行技术改进，努力降低开发成本。钻井工程技术人员本着“没有效益的进尺一米不要”的原则，细算优化账，不断优化井身结构。根据气田地层条件，减少不必需的气井导管、技术套管，简化复兴区块钻井工序，单井平均减少费用约35万元。在压裂工程降本上，技术人员更是开动脑筋、妙招频出，他们规模化应用经过多轮次工艺适用性改造的国产井下工具，减少入井材料成本，单井压裂费用大幅下降。“在工程降本上，我们还有更多的‘铜板’可抠。”公司总工程师李远照说。