镇海炼化

    本报记者 卞江岐

    今年以来，镇海炼化优化团队持续发挥精益管理优势，模拟优化新区和老区两套乙烯装置不同原料下的产品分布，构建新老乙烯装置一体优化新模式，截至7月25日，老区1号乙烯装置吨乙烯原料成本、高附能耗等指标均保持行业领先，新区2号乙烯装置综合绩效在中国石化系统内排名持续提升。

    精益管理是镇海炼化持续提升新老区一体优化水平的有效手段。他们明确精益管理功能定位——技术管理专业化、行政管理集约化、运行管理现场化，依托1号乙烯装置团队开展联合攻关；建立镇海基地信息化平台，助力行政管理集约化；打造高效基层管理团队，为一线提供充足人力和技术支撑。

    推进技术管理专业化，让专业的人做专业的事。依托1号乙烯装置“东海炉王”团队，新老乙烯技术人员联合攻关，解决生产难题。他们分析比对裂解炉运行工况及各裂解炉裂解气组成，并借助裂解炉模拟软件模拟不同裂解原料的最佳裂解深度，持续优化裂解炉工艺运行指标，2号乙烯装置双炉膛液相裂解炉运行周期达98天，开工半年就超过设计值。同时，该公司计划部根据新区生产数据搭建2号乙烯装置测算模型，与1号乙烯装置进行对比分析，每周滚动测算，用于指导生产经营优化。

    推进行政管理集约化，实现一项职能只有一个部门管。目前，新老区主要生产装置行政管理集约化已基本实现，新区没有增加职能管理部门，老区管理人员大多身兼新区管理工作。管理人员精干，但管理效率却很高。他们建立镇海基地信息化平台，扩大BPM（业务流程管理系统）、生产管理系统等205套信息系统应用范围，逐步覆盖基地所有成员企业；在具体业务工作上，形成了业务外包新方案，不仅为机关精简奠定基础，而且通过引入多家竞争单位，实现降本减费。新区老区4个污水处理厂实现DCS集中控制及水处理药剂集中配送，有效促进资源整合、效能提升。

    推进运行管理现场化，持续完善基层运行模式，将管理重心下移到基层。在运行部设置区域运行管理团队管技术，相应设立基层党支部带队伍，实现“支部建在连上”，打造高效基层管理团队。今年6月，亚洲首套生物航煤装置开工，其间，区域党支部书记、党员技术骨干带头下班组，24小时紧盯生物航煤生产工况，优化生产过程中的工艺参数，及时指导操作人员精细调整，充实人员力量，提供技术支撑，确保了生物航煤顺利产出。

    镇海炼化的“一体管控”精益管理设计运行体系，是以业务为中心，而不是以部门为中心。他们将不同部门动态组合成目标同向的团队，打破部门壁垒，以公司整体利益最大化为出发点进行全流程优化。针对新区碳八、碳九资源合理利用这个课题，该公司计划部、生产部等部门技术专家组成优化团队，围绕效益最大化目标，通过模拟测算，提出了新区裂解汽油加氢装置的碳八、碳九资源作为老区裂解汽油抽提装置原料的方案，该方案今年3月实施后，每小时增产高附加值产品苯乙烯1.6吨。