由SEI总承包建设的中安联合煤化工项目污水处理场。赵天奇 摄

    □宋智博 祖 颖 张媛媛

    天空澄碧，纤云不染，远山含黛，惠风和畅。在惠州大亚湾、宁波镇海、天津南港等石化产业基地，由于一系列绿色环保新技术的应用，这样的景象早已屡见不鲜。而在这些美景的背后，是无数人的努力和付出，其中就有着工程建设公司（SEI）员工的身影。

    近年来，SEI不断在绿色工艺、绿色技术等领域深耕，充分发挥工程设计将科技成果转化为生产力的桥梁纽带作用，横向涵盖水、气、声、渣四大领域，纵向贯穿环评顶层设计到污染物末端治理，努力做环保领域的参与者、贡献者和引领者，用绿色精品工程守护祖国的碧水蓝天。

    控源头，环评规划护航

    2022年伊始，人们还沉浸在新春佳节与北京冬奥会的热闹气氛里，SEI环评团队早已紧锣密鼓地投入到洛阳石化百万吨乙烯项目的环评工作中。

    环评作为项目开工建设的前置条件，至关重要。面对政策变化快、新标准要求高、污染物削减难等诸多制约因素，SEI环评团队始终秉持“让绿水青山成为金山银山”的顶层设计理念，坚持规划先行，力求在满足环境要求的前提下，尽最大可能为工程建设扫清障碍。近年来，在环评规划的保驾护航下，多个大型重点工程项目得以顺利落地、如期投产。正在设计中的洛阳石化百万吨乙烯项目也将成为其中之一。

    “作为河南省‘十四五’规划的压舱石和稳压器，这个项目在质量和进度的把控上都对环评团队提出了更高的要求。”SEI洛阳石化乙烯环评项目负责人李瑾介绍。

    越是充满挑战，越要勇往直前。在疫情防控形势依然严峻的情况下，SEI环评团队迎难而上，多次深入洛阳石化现场踏勘，获得了翔实的环境监测数据，同时通过不断优化污染物数值模型，精准全面地深挖工程方案中的降污减碳潜力，为项目顺利取得批复提供了科学依据。

    在团队的不懈努力下，洛阳石化乙烯项目所面临的老工业基地环境容量有限、污染物区域削减潜力有限等难题被逐一攻克，工程设计稳步向前推进。目前，该项目总体设计初稿已完成。

    治末端，速度与质量并重

    在污染物末端治理中，污水处理是重要保障环节之一。按照国家环保法规要求，污水处理场作为工程项目的关键公用辅助设施必须提前运行。面对众多项目，SEI环保设计团队既重视速度又重视质量，用效率和实力交出了一份份优异的答卷。

    镇海炼化扩建项目配套的污水处理场是SEI环保专业设计人员刘凯印象较深的一个工程。该项目全系统设计更为庞杂，而且工期非常紧，受进度安排影响，它的建设时间比其他装置晚了半年，却要提前中交。

    污水处理场作为实现工业废水达标排放的最后一环，容不得半点马虎。即使时间紧、任务重，SEI环保设计团队对设计质量仍然没有丝毫放松。针对乙烯污水的特点，他们多次召开技术难题研讨会，多专业密切协作配合，不断优化工艺流程和操作参数，努力提高界面沟通效率，不仅实现了污水达标排放和全流程回用，而且为沿江炼化企业污水回用提供了一条具有普遍适用性的技术路线。

    作为该项目的主要设计人员，刘凯经常忙得脚不沾地。“那时候，为了追赶项目详细设计进度，恨不得一天能有48个小时！”他笑着回忆，“记得有一次下班回家已接近凌晨，儿子看到我，竟然说爸爸今天下班真早。”这一段调侃的对话，也是团队成员抢进度、保节点最真实的写照。

    最终，仅用7个月时间，环保设计团队就出色地完成了镇海污水处理场这一工作量巨大、工作界面复杂的全系统详细设计工作。目前，该污水处理场出水水质达标、各项指标稳定，为中国石化沿江企业实现污水“近零排放”提供了良好示范。

    强过程，攻关“卡脖子”难题

    乙烯废碱液湿式氧化技术一直是污水处理方面的研究热点，但由于国内研究起步较晚，技术长期被国外垄断。要啃硬骨头，得下狠功夫。自2020年初启动该技术的研发工作以来，SEI环保设计团队与其他单位强强联合、共同攻关，夜以继日地奋战在科研第一线。

    为确保开发技术合理先进和工艺流程切实可行，环保设计团队查阅了大量的文献资料，结合试验数据，不断优化打磨工艺参数和设备管线选型，先后克服了首次研发无设计参考，工艺包编制、技术开发和工程设计需同步实施等困难，终于完成了乙烯废碱液湿式氧化技术的自主开发。

    随后，该技术在镇海炼化进行首次工业化试验，以解决乙烯装置出水含盐量高、污水处理负荷大等问题。2021年12月，应用该技术的装置一次开车成功，标志着中国石化首次实现了乙烯废碱液湿式氧化技术的国产化和工业化。

    “大型废碱氧化技术的成功应用对中国石化占据国内相关市场主体地位十分重要，现在我们已迈出了关键一步。”SEI环保技术攻关负责人宋健健介绍，“下一个目标是探索一个全新的领域——乙烯废碱液零排放技术，目前它在中国石化系统内尚无应用的案例，但我们有信心！”

    优结果，达成环保经济“双收益”

    今年初，镇海炼化扩建项目2号废液焚烧炉一次投料开车成功的消息传来，SEI环保设计团队悬了许久的心终于落地。在该项目的设计中，他们大胆突破，选用了与以往不同的废液焚烧方案，可在废气、废水达标排放的同时，减少固体废弃物的排放量。这个方案看上去已经很完美，但在环保设计团队的眼里，还远远不够。

    近年来，不断扩大的装置建设规模和愈加严格的污染物排放政策，对工程环保设计提出了更高的要求。“从减少环境污染到提高环境质量，从保护绿水青山到创造金山银山，在有限的环境承载能力上做好工程设计，助力企业更高质量发展，这是我们追求的最终目标。”SEI镇海炼化扩建项目废液焚烧炉专业负责人毕铁成说，“因此，在做这个项目设计时，我们一直在思考，如何在达标的基础上更进一步，不仅能减少污染，而且助力企业创效。”

    从天马行空的想法到切实可行的方案，这中间的重重困难可以想见。经过一次又一次的推翻再重来，环保设计团队不断优化调整，拿出了最终方案。在2号废液焚烧炉的设计上，他们采用装置副产燃料油作为焚烧炉主燃料，同时合理回收热量和副产蒸汽，在无害化、减量化的基础上进一步实现了废弃物的资源化，让运行成本变“出”为“入”，获得了环保与经济的“双收益”。

    “镇海炼化扩建项目废液焚烧炉的成功，为我们在设计上实现废气废液达标处理和控制运营成本的双赢打下了坚实基础。”毕铁成说，今后，“双收益”理念也将贯穿在他们设计过程中，成为环保设计工作的聚焦点、破局点和发力点。