图为聚烯烃一部员工清点共享托盘，减少使用量。翁利民 摄

    □王 冲  王 旭

    “今年受化工产品价格影响，装置负荷普遍偏低，我们要充分优化共享托盘使用，努力做好降本工作。”中韩石化聚烯烃一部经理黄汉文说道。该部通过与每日生产负荷匹配、优化，包装区域当前日共享托盘使用量降至600个，比之前每日减少用量1100个，每月优化少用托盘3.3万个，减少佣金近35万元。

    今年以来，该部持续开展“对标一流、降本降耗”活动，号召全员压实责任、抓住细节，着力在降低膜卷单耗、优化共享托盘使用和规范装填添加剂等方面下功夫，努力降低成本单耗，减少佣金，实现效益最大化。

    微米必争降低膜卷单耗

    “今年，公司制定了对包装的膜卷单耗考核指标，确保值为5.42千克/吨，奋斗值为5.25千克/吨，指标压减0.17个单位，这对我们是个挑战，但对控制成本是有利的鞭策，我们要克服困难去实现。”黄汉文说。

    该部经过认真摸索，大胆试验，3月成功完成0.12毫米膜卷包装工作，并在成品立体仓库进行摔包试验，未出现破包现象。据测算，相比之前用0.14毫米重膜，使用0.12毫米重膜每包装1万吨产品，减少使用7吨重膜，可节约成本7.4万元。试用合格全线推广后，按6套聚烯烃装置每日产量4400吨计算，预计每季度将节省膜卷支出295万元。这也标志着中韩固体包装重膜厚度达到国内先进水平。

    “膜卷变薄后控制破包率是关键，需要采取更加精细的管理降低破包率，减少残次品。”黄汉文表示。包装区域工艺员每日对包装线膜卷使用情况进行检查，确保每卷膜卷用空、用到实处；包装区域对包装线开机或故障时报废的膜卷加强管理，对不按照操作规程进行操作造成的膜卷报废情况进行考核。目前膜卷浪费情况大大减少，员工节约意识大大增强。

    系统优化节约共享托盘用量

    2020年装置大修期间，聚烯烃一部对包装线进行了局部改造，将1号高密度聚乙烯装置包装C线及2号聚丙烯装置包装B线，改为可套膜的包装线。因托盘尺寸不同，改造后的两条包装线的托盘仓只能使用共享托盘进行包装。

    “在现阶段低负荷生产、托盘总量有结余的大背景下，为了减少共享托盘的使用量，降低佣金，我们经过研究优化，采取少开套膜包装线、错时错峰送料的做法。”运行部设备经理徐小亮说。

    为此，1号高密度聚乙烯装置向包装送料时，充分保证A线、B线作业时间，尽可能减少C线的运行时间；2号聚丙烯装置的两条包装线，调整包装作业过程中延长A线作业时间30分钟，同步减少B线作业时间。采取措施后，按照共享托盘的租金115元/个计算，每日减少共享托盘220个，一季度节约租金近60万元。

    “手指口述”规范添加剂装填

    5月7日，2号聚丙烯装置班长张庭浩与劳务人员到造粒5楼进行添加剂装填工作。“老张，今天装的添加剂种类是204，装1100公斤。一会儿把工作牌、手机和身上携带部件放在收集筐内，戴好口罩再装剂啊。”张庭浩按照“手指口述”法规范下达指令。

    之前装填添加剂时，由于要求不明确、操作不规范，经常出现装错添加剂种类、数量等情况，造成添加剂浪费。为规范添加剂装填，该部明确了添加剂装填规定，确保内容通俗易懂、操作性强。

    该部要求每日白班人员在接班后，根据当天排产计划计算24小时需要的添加剂种类、数量、厂家及包装形式，并与技术管理人员确定所使用的添加剂名称。劳务人员和班组人员到达现场后，核对装填信息单上的添加剂信息，确认无误后再将添加剂从指定位置转移至待加区，有效减少添加剂加错情况。

    同时，规定还要求装填人员取下随身物品并集中存放，添加剂内包取出时应缓慢倒入倾倒站，确保整个装填过程无粉尘外溢，无颗粒落地。

    “规定实施后，添加剂多加、混加等现象明显减少，最大限度地节省了添加剂成本。”张庭浩说。