□李崇辉

    “全厂工艺报警8次，炼油二部重催装置原料预热温度报警两次，主要是原油切换生产调整过程中造成的。下一步，我们需要总结原油切换经验，最大限度减少工艺波动。”在7月10日的晨会上，胜利石化总厂副总工程师、技术管理中心主任李英汇报。

    今年以来，该厂以安全生产为导向，全面加强工艺报警管理，将安全生产风险消除在萌芽中，工艺卡片操作合格率由94.08%提高至99.16%，单装置小时报警次数由4.68次降到0.78次，创历史最好水平。

    他们对全厂21套生产装置、1972个报警值，按照“报警参数设置模板”进行梳理，将工艺报警按照重要程度分为紧急、重要和一般报警，并将报警范围设定为车间级、部门级、总厂级进行分级管控，做到工艺运行参数100%监控。他们根据炼化系统高温高压、易燃易爆特点，加强连锁指标控制，确保连锁参数全部纳入紧急与重要报警中；借助工艺管理系统的合规性检查对报警指标进行核验，对排查出的225个不合理报警值重新进行修订，实现所有报警数值范围达到工艺生产条件要求。

    炼油一部经理李云下班回家后，第一件事就是打开手机，通过信息推送查看原料预处理装置工艺参数，查看是否有报警参数，及时指挥在岗人员进行调整。该厂通过工艺管理系统、实时数据深化应用系统将分布式控制系统（DCS）中发生的所有报警信息及操作记录实时抓取、存储，对报警记录进行分类、分层统计，并及时推送到对应管理部门和人员，第一时间做好工艺报警的处置，实现安全生产智能化管理。

    今年以来，该厂通过畅通沟通机制，加强日常督导，保障装置平稳运行。各运行部交接班新增加了一项内容，由当班班长汇报工艺报警情况，各运行部每日对工艺报警进行统计分析，在工艺管理系统中完成报警分析，技术管理部门每日在晨会上对全厂工艺报警情况进行汇报，便于总厂各部门管理人员实时掌握生产报警、及时响应、快速处理。每周生产调度会对各装置工艺卡片操作合格率、装置报警次数进行公示，对一周内装置报警小时均值超过6次的工艺参数进行分析，提出合理有效的整改措施，消除报警隐患。今年以来，该厂工艺操作平稳性大幅提升，保障了装置安稳长满优运行，各项经济技术指标超计划运行。