本报记者 戴 莹

    7月24日，在涪陵页岩气田焦页12号平台，记者看到，这个平台18口气井“同台献艺”，有的在采气，有的刚试完气，有的在进行钻前工程，形成一个“井工厂”井组。这是江汉油田涪陵页岩气公司节约土地资源的一个缩影。

    涪陵页岩气田位于川渝地区大山深处，可利用土地资源有限。在气田产能建设规模不断加大的情况下，涪陵页岩气公司“惜土如金”，采取推进标准化丛式井、“井工厂”建设、让新井“借住”老井场等措施，力争开发用地最小化。据不完全统计，气田开发以来，累计节约土地资源600多亩，相当于“省”出56个足球场。

    从气田开发起，涪陵页岩气公司就着手开展标准化场站建设，积极推广标准化丛式井、“井工厂”施工模式。按照标准化设计、标准化施工等“四化”要求，他们利用三维设计技术优化设计采气井口、管阀、配件，统一规范平面布局、模块划分等。按照二级布站方式，公司设计出5个系列的标准化“井工厂”集气站，将采气流程设计成一个个标准的撬装模块，不但实现了一次批量完成数百口井、十几座站的设计，降低设计成本，而且减少了土地占用。目前，涪陵气田累计建成116座集气站、700口气井，丛式井比例为100%，仅气田一期产建区单井土地征用面积就节约30%。

    近年来，涪陵页岩气公司对气田老区实施大规模立体开发调整，“密织”井网，实现更多储量动用。为充分利用老井场，他们在满足钻井、地面等施工并保证安全的前提下，利用原有已进行采气的老井场资源，最大限度进行井场组合，将新井打在老井井场上，完成新的产能建设计划。“焦页12号平台最初有4口气井，近年增加了12口，马上又要开钻2口气井，这些新井全部‘借住’在老井场。”公司地面工程项目部工程师邹成指着井位部署图说。

    他们坚持“地上+地下”一体化作业体系，探索实践了多站同管集输流程，形成“井集中、管同用、线同沟”施工模式。为了给新井“腾”地方，技术人员通过下沉采气方井、取消采气树1号大阀的办法，尽可能地让采气树“矮”下身子，解决采气井无法同排钻井的难题。技术人员进一步缩短井间距，井与井之间更加“亲密无间”，两口井可节省110平方米土地。

    今年，气田要打100口新井，除边缘评价井外，90%的新井都部署在老平台，很多老平台开发已是“梅开二度”“梅开三度”，减少了大量新建井场、道路、外输管线等征地。在焦页171号平台建设征地中，公司与工程施工单位多轮次对接，优化设计方案，9口气井的征地比计划少了2000平方米。

    公司深入开展技术创新，尽可能地减少土地占用。他们大力推行全电驱压裂机组使用，相比传统柴驱压裂机组，电驱压裂机组马力大，且体形小巧，占地面积可减少23%。他们还开发气液两相计量分离技术，累计减少分离器121台，大幅缩减了设备占地面积。他们研发的压裂液一体化在线混配技术，实现压裂液全程在线混配、即配即用，减少了大量储液罐，节约配液区用地40%。