□夏 梅   王 峰

    连日来，江汉油田石油工程技术研究院油田化学专家邓明坚和清河采油厂工艺所副所长钱勇，忙着对前期开展的压裂酸化措施工艺进行回顾性评价。评价结果表明，他们联合攻关的滩Ⅱ块压裂降本技术研究成果在多口井应用后，单井可节约费用10万元。

    为解决采油气工程领域相关课题立项难度大、研究力量分散等难题，江汉油田成立采油气工程技术专家联盟，跨单位、跨领域集合优秀技术人才，聚焦生产急需、技术瓶颈，高效解决实际问题。

    聚焦现场，小项目撬动生产大难题

    从侧重理论到聚焦现场，这是采油气工程技术专家联盟成立后，江汉采油厂技术监督站站长洪伟的直接感受。

    以油管生锈为例，由于江汉平原空气湿度大，油管经过清洗、试压合格后，放在管架上1~2天内壁就会生锈脱皮，易造成工序返工或油井免修期缩短。

    “但试压油管防腐研究项目小，更侧重于生产现场技术革新，很难像偏重理论研究的科研项目那样容易立项。”洪伟感慨。

    如今，试压油管防腐技术研究项目不仅成了攻关课题，而且取得实质性进展。专家们找出影响油管锈蚀的原因，通过防锈剂优选、室内和现场评价试验，将试压油管周转周期缩短到4天，预计全年可节约作业费用上百万元。

    立足现场难题是采油气工程技术专家联盟的特点。“主要是针对采油气工程领域急需解决的各类难题，不再拘泥科研立项程序，运行模式更加务实，以排球比赛中一种‘短平快’的快攻战术来解决现场难题。”工程技术管理部副经理王大江介绍，前期，他们牵头与各生产单位、工程院、采服中心等进行交流和对接，筛选合并后，今年主要针对七大类29个项目进行攻关，包括油井延长免修期、高效快速修井、水井长效注水、油井高效开采等系列技术。

    打破壁垒，发挥专家集聚效应

    “以前很少有机会和其他单位的技术专家合作，遇到技术难题，要么是一个人琢磨，要么是单位内部技术人员联合攻关。”采服中心井下作业首席专家王军说，因为这种限制，涉及多个单位、多个流程的技术攻关进度大大受阻，而采油气工程技术专家联盟则提供了新的解决方式。

    在“电缆+快速作业技术”项目中，来自采服中心、工程院、江汉采油厂三家单位的6名作业、采油、测试专家联合攻关。工程院专家提供理论和技术支持、采服中心专家负责现场实操、江汉采油厂专家协调井位进行试验，大家定期碰头，遇到问题，一起讨论对策。近日，该项目井下油管穿孔器地面模拟试验圆满成功，可以解决部分油水井作业时效低、存在环保隐患等难题。

    江汉油田创新管理方式，打破厂际（院）壁垒、专业壁垒及流程壁垒，整合油田采油气领域专家资源，实现跨单位联合、跨领域合作。该油田在选人时更侧重业务能力强、现场经验丰富的技术骨干，并实行“唯才是举、宽进宽出”的动态管理办法，采油气工程技术专家联盟目前共有各级专家130名。

    “每个项目至少有两个单位参与，涉及多个专业，有问题一起沟通协调。”王大江说，从“各自为政”到“同开诸葛亮会”，不仅能够加快技术攻关进度，快速解决生产难题，而且能互相学习取经，持续提升专业能力。

    找准方向，“短平快”解决难题

    6月5日，在坪北油田P9平台，技术人员使用新的投捞工具，成功完成P54-96井投捞作业。从立项到现场试验仅用了半年，斜井分注投捞技术项目进展速度惊人。

    坪北油田是丛式井场，油井全部是斜井，分注投捞难度大。针对这一难点，江汉油田成立了斜井分注投捞技术项目组，工程院和坪北经理部集合十几名专家进行联合攻关。“大家经常碰头，一起找投捞器下不去、抓不住、捞不上来的根源，通过洗井，优化管柱和投捞工具，成功解决了投捞难题。”负责该项目的工程院坪北工程所主任王晓龙介绍。目前，该技术累计实施投捞66井次，成功率92.4%，比以往提升了19.9个百分点。

    用“短平快”的方式切实解决一批采油气工程难题，是技术专家联盟成立的目的。专家们对准生产一线“痛点”，通过整合研究力量、争取资金支持等方式，高效解决工程难题。截至目前，已有1个课题进入现场实施阶段，14个课题部分进入现场实施阶段，通过攻关，初步解决了一批生产技术难题。

    在大修转小修技术研究项目中，江汉油田专家陈潜兵、采服中心副所长林时果等专家集中会诊，快速提出井下震动解卡方式，目前已在马斜821井进行试验，在常规打捞活动解卡无效的情况下，采用液压加速器和液压震击器工艺，一次成功解卡。