21世纪初，欧美国家能源化工企业已有相对完善的信息化管理系统，国内石油化工行业信息化建设才刚刚起步。对于石化盈科来说，如何助力中国石化提升经营管理水平，从而实现与国外大公司同台竞争，成为当务之急。

    对此，“十一五”期间，在总部信息部（现信息和数字化管理部）和各事业部的统筹安排下，石化盈科着力建设经营管理、生产营运信息化平台，打造集团公司生产营运和经营管理“中枢神经系统”。

    在经营管理业务支撑上，石化盈科积极服务集团公司信息化建设需求，积极探索ERP（企业资源计划）系统建设。从系统建设的跟随者，到建设应用的主力军，石化盈科克服了重重困难，与国际知名咨询公司同台竞技，最终打造出一支懂业务、善管理、熟系统的信息化建设团队，为中国石化总结出有石化特色的ERP实施方法与应用模板，有力支持了集团公司经营业务开展。

    ERP系统首先在镇海炼化、仪征化纤、江苏石油、天津石油四家企业试点，随后逐步在全系统推广，截至2009年底基本实现了股份公司全覆盖。

    ERP系统的建设有力推动和支撑了集团公司体制机制改革，为集团公司内部控制和降本增效提供了有效手段，同时带动了中国石化整体信息化水平提升。

    在此基础上，石化盈科在集团公司的统筹协调下，探索推动各企业经营管理平台集中管理，成功上线ERP大集中系统，实现了总部统一推广的30余套系统集成联动，优化设计了262个业务提升专题解决方案，提升了各企业的精细管理水平，为集团公司提升统一资源配置和快速响应市场能力提供了坚实有力的信息化支撑。目前，ERP大集中系统已在集团公司全面推广。

    物料对于炼化企业来说至关重要，管住物料才能管住炼化企业的生产运营。对此，在集团公司的统筹协调下，石化盈科从物料管理系统建设入手，积极探索生产营运管理平台的搭建。

    其间，石化盈科积极参与国家重点研究课题，通过“产学研用”结合，自主研发了智能工厂建设的核心应用系统——生产执行系统(MES)。该系统在统一的工厂模型核心数据库基础上，能获取炼化企业各类生产运行物料数据，实现物料进出厂和各生产环节全过程管理，全面覆盖了集团公司所有炼化企业，有效支撑了企业产销存平衡分析。

    与此同时，为更好地支撑集团公司经营管理，石化盈科积极承担生产计划优化系统（PIMS）建设，实现化工板块产销计划管理；上线化工销售物流管理系统，实现化工产品各物流环节、单位的全流程管理；上线中国石化炼油技术分析及远程诊断系统，实现对所属炼厂的在线技术管理、远程分析与诊断。