夏 梅

    7月4日，焦石2斜井启动钻井搬家验收，从方案批复到满足搬家条件，用时比计划提前1个月。这是江汉油田涪陵页岩气公司各部门密切配合、共同推进产建工作的成果。

    针对涪陵页岩气田区域分布广、上产任务重的实际情况，该公司建立“大生产”运行模式，搭建生产部门牵头、各业务部门密切配合、各施工环节紧密衔接的运行网络，推动产建提速提效。上半年，该公司投产新井45口，平均投产时间比计划提前15天。

    一张“蓝图”绘到底

    ——制定全覆盖的规划方案，产建紧紧围绕规划开展

    钻前工程和地面工程统一规划，这在涪陵页岩气田已经属于常规操作。

    “钻前施工时，我们提前预埋了采气生产管线，后期地面工程就不需要再次挖开。”生产运行部主任方建中介绍，焦页85号扩等11个扩建平台实施了管线预埋，为下一步实现无缝衔接投产创造了有利条件。

    该公司着力推进生产规划一张“蓝图”绘到底，强化平台部署、工作实施的整体规划。气田产建紧紧围绕平台部署进行，在平台踏勘阶段，整体考虑钻机场地布置、试气压裂布局、平台扩建模式、集气站建设位置等情况，制定全覆盖的规划方案，优化各环节衔接流程，为后期整体接入赢得主动。

    相关部门多次组织开展平台综合布局论证会，在充分利用场地的基础上，力争既能满足安全距离，又能达到下步扩建规划的要求。工作实施阶段，钻前工程和地面工程一体化实施，大大减少了后续改建工作量，降低了整改成本，加快了产建步伐。

    “串联”变“并联”

    ——打破壁垒、同向发力，各项目同步实施、整体推进

    变“串联”为“并联”，是“大生产”运行模式带来的直观改变。生产运行部牵头，各业务部门做好横向、纵向沟通协调，科学组织各工程项目同步实施、整体推进。在焦页12号平台，涪陵页岩气公司通过协调各环节所需场地、调整作业顺序等方式，实现压裂试气和地面工程同时运行，目前已投产的9口新井较计划平均提前1个月。

    该公司提前协调交叉作业进场，在确保安全距离足够、保障措施完备的情况下，加快钻井、试气、地面工程进场施工，提高生产效率。提前启动集气站建设，充分利用钻前工程施工和钻井试气搬家间隙，铺设采气管线，减少后期施工时间。同时，“大生产”运行模式还打破部门间壁垒，各项目“并联”运行，减少了无效停工等情况，为气井释放产能争取时间。

    “脱水、脱蜡装置的制造周期一般是2~3个月，我们提前走采购程序，方案投资批复下来时设备能够及时进场。”该公司相关负责人说。

    多方会诊开“良药”

    ——突出问题上会、相关部门“认领”，集思广益给出解决方案

    “有70台进口压力变送器，因产地疫情原因无法按时送达。”近日，在涪陵页岩气公司的生产早会上，信息岗员工汇报了面临的难题。各部门当场协调后给出解决方案——立刻协调物资供应中心，寻找替代产品，保障生产需求。

    产建项目涉及专业多、流程复杂，随着气田开发范围向主力区块外围延伸，生产运行面临企地协调程序多、安全环保风险增加等新挑战。为及时了解生产进度、解决生产难题，该公司坚持每天开早会、每周开内部协调会、每月开气田所有参建单位参加的大生产会，把问题摆出来，集思广益、逐项解决。

    针对钻井工程项目部提出的焦页18号东钻井队搬家涉及的程序问题，企地工作部及时“认领”，积极与地方政府沟通，确保井队搬迁工作正常推进。今年以来，该公司已协调解决各类问题300余项，有效保障产建项目正常运行。