许庆勇 朱海婷

    6月22日，胜利油田滨南采油厂平方王2号井台，工艺研究所技术员孙熙春密切观察滨4-8X011井井口浊度仪上的数字变化。“洗井出口浊度达标，可以进行下步施工。”他们洗井用的入井液，是经过精细处理的同区块采出水。

    今年以来，为持续扩大效益建产规模，胜利滨南厂紧盯“单井产能提高10%”目标，项目化推进、一体化运行，做好油层保护、工艺优化和过程监督，探索建立具有滨南特色的高效提产投产体系，全方位推进油层保护，单井产能提升见到初步效果。

    他们成立单井大幅提产项目组，强化经验学习，结合油藏实际，运用“先试点蹚路、再全面推广”的思路，大力应用精滤入井液、大排量替浆、井筒刮洗清洁、储层解堵增产等七大油层保护配套技术，率先打造平方王3号井台油层保护示范区，蹚出一条适合滨南油藏、具有滨南特色的“少井高产”新路。目前，“全方位油层保护”在滨南厂已全面推广。此项工程在单6-18-2井区的7口稠油油井应用后，完成设计产能的142%。

    为提高入井液质量，避免堵塞、污染油层，他们大规模应用入井液处理系统，避免污水注入地下造成油井“水土不服”。来自同区块的采出水，要进入沉降池、调整pH值，经过气浮装置进行二次沉降后才能注入储水池备用。按照设计要求，射孔施工前需要给井筒“洗个澡”，也就是刮洗，确保井内残余泥浆和套管内壁残留物全部替出，避免污染射孔井段。射孔施工后，他们让旋流刮管和强磁打捞“强强联手”，旋流刮管器把入井液旋转引入井筒，进行涡轮式冲刷，有效畅通了油流通道。

    此外，该厂引进第三方专业监督，监督人员24小时驻井，进行表单化过程管控、重点环节专项检查、问题销项闭环管理，由此建立起“石油工程监督中心+油气井下作业中心+采油厂+管理区”的四级监督体系，开展全方位、全过程质量监督，确保了作业全流程高质量运行。