西北油田原油生产集输杜绝跑冒滴漏，不让巴依孜湖湖水受到污染，群鸟在油井旁筑巢、戏水。麦吾丽旦 王辉辉 摄

    王福全 张鹤鹏

    7月2日，塔河油田T814修井作业现场，施工人员用船型围堰代替防渗膜，实现了对井筒产出液及沉积物等危废物“不落地”的升级管理。

    “新技术应用有效避免了防渗膜可能导致的次生污染。”西北油田HSE总监、安全环保质量管理部经理文军红说。近年来，他们以源头管控、主体责任管理、末端利用三个重点环节为靶向，作业一口井，不损一片绿，实现油田生产经营效益与绿色生态效益的有机统一。

    点线共治，前项管控

    “以前应用的防渗膜，强度差、易破损，每作业一井就要换一次，用量大、后期处理难度也大。”在TK469井场负责安全环保检查的张鹤鹏说，“船型围堰是我们近年来采用的源头‘控量’手段之一，既可重复利用，搭建、拆除时间较铺设防渗膜还节约了一半。”目前，西北油田已应用船型围堰410余井次。

    除了井场作业，原油管线刺漏是产生污油泥的另一个主要源头。该油田针对本地原油具有强腐蚀性的特点，从管道内防工艺创新入手，综合采用HTPO（耐热聚烯烃管）内穿插、纤维增强涂层、承压软管内衬等修复技术对管线进行治理，大幅延长了管线在强腐蚀环境下的生命周期。近5年来，该油田腐蚀刺漏事件降幅达80%。

    末端治理，闭环运行

    “源头管控解决的是增量问题，末端治理解决的是存量问题。末端治理得好，油田危险废物的管理就会形成一个良性循环，可控、能控。”文军红说。

    西北油田建立了年处理规模达16万吨的绿色环保工作站。井场的产出液、沉积物，管线刺漏产生的污油泥等危险废物，全部被拉运到这里，进行闭环处理。

    “我们采用热解析技术处理含油污泥，这是一种采用高温气化原理对油泥进行深度热分解处理的先进技术。”绿色环保工作站站长刘勇说。

    近年来，绿色环保工作站通过热解析技术累计回收净化油8300吨，分离回收的气体经过净化处理后返回热解单元焚烧利用，分离处理后的水全部用于油田注水增油作业，分离处理后的泥土则用于油田道路建设。

    齐抓共管，构建矩阵

    西北油田构建责任矩阵，推动精细管理，他们制定油田危险废物管控清单，对含油污泥、含油岩屑及废弃包装物等6大类18项危险废物进行明确管控。今年他们还发布了钻完井、修井、采油气及危险废物等4项现场专项检查清单及生态环境保护负面清单，从严开展超量超标问责考核通报。

    为明确产废单位主体责任，该油田还严格落实排污许可、危险废物管理计划、线上转移联单管控要求，形成全员齐抓共管机制，从而有效推动危废全生命周期管理水平的持续提升。