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中原油田采油气工程服务中心为作业队配备两部作业机,推广自动化设备,密切各项工序,上半年交井数创新高

优化运行模式提高井场作业时效

2022年07月08日 来源: 中国石化报  作者: 魏园军 孙博
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    魏园军 孙 博

    “现在,很多队伍都是同时运行两部作业机。”7月5日,中原油田采油气工程服务中心司机吉随喜为濮东作业区JX503队送完物资后,紧接着来到该队另一处井场送物资。

    采油气工程服务中心作为中原油田的专业化单位,主要负责井下作业、特车服务、管杆修复等业务。3月以来,该中心启动提速度、提质量、提效率、增效益攻坚会战,创新运行模式,加快设备升级,使各项工序紧密衔接。上半年,累计交井2081口,同比大幅增长,创该中心2016年成立以来最高水平。

    以往,该中心每个作业队配备一部作业机,采取四班两倒的运行模式,员工在上完一班后有48小时休息时间。今年开始,该中心实行新的运行模式,一方面,为每个作业队配备一主一副两部作业机,提高作业效率。另一方面,改变以往四班两倒的倒班方式,在不超时劳动的前提下,试点推行两班一倒、三班一倒,人均劳效提高了11%。

    在人员不变的情况下,两部作业机同时运行,意味着工作量增加。为调动员工积极性,该中心完善薪酬激励机制,建立月度兑现+季年考评+专项奖励的考核制度,加大薪酬分配向一线岗位倾斜力度,井下作业员工收入较之前大幅度提升。

    同时,他们按照“做专作业队”原则,对业务进行提炼,作业队只保留修井主营业务,将后勤等非主营业务人员组建成搬家、看井、收尾队,让专业的人干专业的事儿,使单井开工时间进一步缩短。

    自动化设备改变了传统的人工操作方式。“自动化修井机、机械手、自动滑道往返装置、动力钳等设备正在基层作业队逐步推广。”采油气工程服务中心经理张志全介绍。以往,井口需要两名员工进行操作施工,现在井口实现无人施工,在提高效率的同时,缓解一线操作员工短缺的局面。

    目前,采油气工程服务中心共有自动化修井设备6台套,预计2023年全部修井设备完成自动化、机械化改造。

    “提高作业时效的一个途径,是让生产紧密衔接、没有断档。”采油气工程服务中心文北作业区生产调度组组长李勇说,“为此,我们提前组织、提前准备,强化生产管理。”

    为避免井场条件差影响搬迁进度,调度室员工在每次搬迁前,都提前对新井进行勘验,协调解决相关问题。在坚持标准、确保安全的前提下,减少起下钻、下套管等工序时间,努力提高效率。提前做好固井前的各项准备工作,为下一步工序争取主动。

 

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