胜利油田实施绿色钻探，推进泥浆不落地工艺和油泥砂快速处置动态“清零”。王国章 摄

    巴丽蒙

    7月1日，胜利油田油气井下作业中心现河作业区施工的官2-斜1井场上，员工正在进行冲砂施工，干爽的井口和地面让人很难与往日液体四溅的冲砂施工相挂钩。

    油气井下作业中心将绿色技术贯穿油水井作业施工全过程，攻关形成了井内预防、井口控制、地面回收三大类污染消减技术，从源头上减少污染物的产生。

    近年来，胜利油田积极融入黄河流域生态保护和高质量发展国家战略，致力于打造“无废油田”，积极探索固体废弃物（以下简称“固废”）源头减量化、资源化利用和管理标准提升三条路径，将绿色开发贯穿生产经营全过程。

    3年时间，胜利油田危险固废产生量持续减少，一般固废资源化利用率达到95%以上，交出了一份亮眼的成绩单。

    固废减量要从源头抓起。在胜利油田修井作业现场，船型围堰已经成为修井作业的标配。现场作业工人介绍，过去铺设的聚乙烯防渗膜“每次作业就换一次”，只能解决一时油污不落地的问题，现在船型围堰“换一次至少管4年”，从源头上避免了二次污染。有了它们，油田每年减少固废1万吨以上，节约处理费用2000余万元。

    目前，不动火不停产进行管线修复成为地面维修工程中心的一项独门绝技。这得益于碳纤维修复环保防腐技术，不影响生产的同时为管线“穿上一层保护衣”，避免管线因腐蚀较为严重造成穿孔，提升源头保护效果。

    应用30年不穿孔管线、齿形皮带、长寿命柱塞、气囊补偿式多级光杆密封装置……一系列环保新产品、新装备、新技术、新工艺成为助力油田绿色生产，固废源头减量的利器。

    除此之外，绿色采购将成为胜利油田加强固废源头管控的一个亮点做法。通过加大使用绿色清洁原材料、推进绿色包装，年危废包装物数量减少12%以上。

    近年来，胜利油田积极探索固废资源化利用路径，让过去令人头疼不已的固废被贴上绿色生产的“标签”。

    过去无人问津的粉煤灰如今摇身一变成各个商家争抢的“香饽饽”。胜利发电厂相关负责人介绍，粉煤灰经过加工处理后可在建材、混凝土、化工领域等进行资源二次利用，实现环保与创效的双赢，目前已成为该厂新的效益增长点。

    与此同时，胜利油田还通过开展采出液沉积物调剖深度研究、减少建设过程垃圾产生、提高建筑垃圾资源利用率等方式提高固废资源化利用。

    胜利油田通过提升管理标准推进“无废油田”建设。完善“一企一档”，建立监管、类别、任务3项清单，形成常态化监管机制；通过价值化引导、专业化收集、信息化管理，实现危废全生命周期监管，推进油泥砂快速处置动态“清零”。将钻井固废纳入监管，推进泥浆不落地工艺，制定明确监管清单，确保风险受控，推动“无废油田”目标实现。