镇海基地煤制氢装置以石油焦和煤为原料，所产纯度为99.9%的氢气，供全厂各加氢用户，同时生产燃料气供动力中心用作锅炉燃料，实现资源充分利用。 张见明 摄

    刘 琤

    为融入国家、浙江省和宁波市“无废城市”建设新格局，2020年4月，镇海炼化提出并发布《“无废无异味工厂”建设方案》，成立“无废无异味工厂”建设团队，制定目标、统筹策划，分步逐条落实各项工作措施。

    2021年初，瞄准“废气不上天，废水不出厂，固废不落地”的总体目标，该公司持续深化方案为“无废无异味绿色示范工厂”；截至2021年底，该公司危险废弃物妥善处理处置率持续保持100%，实现同等生产规模固体废弃物外委处置量较2020年同比减少7.32%，基本建成“无废无异味绿色示范工厂”。

    “能减则减”产废源头减量化

    抓好产废源头减量化工作。该公司不断探索石油炼化新技术应用，在实现生产清洁汽油的同时，消除了传统生产工艺中汽油碱洗脱硫工艺产生的碱；在原油罐清洗中采用机械清罐新技术代替人工清罐，不仅提高了工作效率，还使清罐油泥量减少了约80%。

    积极推进油泥源头减量化新技术推广和应用。引入撬装式油泥减量化设施，采用“超声波破乳+离心脱水”技术对油泥进行减量化处理，减量化效果达80%。

    加强催化剂寿命管理。优化催化、渣油加氢装置原料管理和催化剂再生操作，开展加氢裂化、加氢精制废催化剂再生后再利用工作，根据实际情况对部分装置催化剂使用周期进行调整，组织开展MTBE（甲基叔丁基醚）装置一级反应器树脂催化剂换剂周期延长的技术探索。

    优化废催化剂分类和等效替代措施。积极推进芳烃脱烯烃剂替代芳烃废白土的工业化应用，并探索脱烯烃剂回收再生技术，在催化剂使用寿命周期延长的同时，实现脱烯烃剂使用全过程零排放。

    “可用尽用”资源利用最大化

    该公司与第三方环保科技公司合作，实施废保温棉综合利用项目，废保温棉经处理后，在工程中替代塘渣当作回填土使用，实现废保温棉资源化。

    截至4月底，该公司已完成第一轮废保温棉综合利用项目，置换生产固化土，全部作为塘渣回用至镇海基地建设，实现废保温棉100%综合利用，综合节约资金1400万元。根据镇海基地建设进度，目前正在开展第二轮废保温棉综合利用置换固化土工作。

    “应分尽分”分类贮存规范化

    该公司强化一般固体废弃物和危险废弃物分类收集管理；做好装置检修和项目施工产生的固体废物分类收集工作，设置一般固体废物临时存放场地和危险废物收集设施，做到现场每天施工结束后“工完料净场地清”；做好固废产生种类、属性、数量、去向等信息日常核查，严格落实危险废物规范化管理考核要求。

    “长效常治”齐抓共管制度化

    对照国家和集团公司对固体废物管理的相关规定，该公司全面梳理排查全公司工业固体废弃物产生种类、产生部位、产生数量、处置方式，明确责任部门和专业化管理要求，修订完善管理规定；通过对固废管理专业外包业务优化整合和固废处置市场深度调研等工作，按照“一条龙”服务原则，打破专业界限、整合上下游业务活动，提升业务效率、效益；建立公司固废信息化管理系统，提高信息化管理水平，做好固废贮存、处置的规范化和程序化，明确属地责任。