本报讯 记者陶 炎报道：历经两个多月艰苦奋战，目前扬子石化完成大修改造，各生产装置恢复运行，全力以赴确保装置安全稳定生产，努力增产创效。上半年，该公司自销塑料新产品已完成年度销售计划的60%，增效近2000万元，同比增长20%。

    此次停车大修改造在扬子石化历史上“范围最广、任务最重、难度最大”，涉及59套装置及全部公用工程、安全环保设施。改造虽对公司生产经营暂时造成一定影响，但长远来看，能有效消除潜在的风险隐患，保障安全稳定生产。

    完成模式切换，恢复正常生产。目前，乙烯联合装置从停车检修模式全面回归生产运行模式，恢复正常生产。同时，炼油、芳烃、塑料等装置也陆续完成检修，恢复生产。针对开工阶段存在的安全环保风险，扬子石化研究制定专项防范措施，严格做好生产装置与检修装置间的系统和人员隔离，确保安全稳定开车；严格执行劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、调度纪律，防范泄漏风险，坚决做到“不安全不开车”“不环保不开车”。

    恢复生产后，扬子石化严格贯彻落实国务院安委会安全生产十五条措施和集团公司二十条具体措施；结合企业实际情况，实施了加强安全生产的38项83条具体措施，扎实开展安全生产大排查、大整治；严格执行现场直接作业环节“7+1”制度，强力推进安全审计、危化品重大危险源互查等问题整改，确保安全生产。

    针对市场需求，全力增产增销。10万吨/年EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）装置完成大修后，扬子石化紧盯市场需求，成功生产出合格的光伏膜料产品，生产负荷达到设计标准；产品投放市场后，有效缓解了国内光伏产业迅速发展带来的光伏膜料紧缺局面，实现替代进口。

    在塑料新产品生产方面，该公司坚持“以需定产”和“以效定产”相结合的生产策略，积极应对市场变化，采取“一品一策”“大客户定制”等销售策略，努力增产创效。

    该公司根据客户需求，科学调整排产计划。利用电话、网络沟通和大数据分析等手段，随时掌握用户需求，及时协调解决用户在生产、仓储、提货和物流等方面遇到的困难。

    聚乙烯茂金属牌号的塑料产品市场需求量大，经济附加值高，但该牌号产品工艺复杂，生产难度较大。扬子石化技术人员通过攻关，攻克聚乙烯装置茂金属产品生产过程中在线色谱分析技术难题，为生产新牌号的茂金属新产品创造有利条件。

    应用先进技术，实现降本增收。6月22日，扬子石化EVA装置首次采用新工艺新技术，成功完成净化尾气外送工作，每天可回收利用12吨乙烯，大幅减少燃烧尾气排放。二甲苯装置大修完成后，首次采用第二代异构化催化剂RIC-300。该新型催化剂由石科院研制，各项性能指标国内领先，首次在系统内企业完成工业化应用。使用新型催化剂以来，有效降低了生产损失，产品转化率比上一代催化剂提升约0.5个百分点，实现增产创效。