□徐峥辉

    “这个炉子17号火嘴还要调节一下，火焰有点发飘。”近日，高桥石化炼油一部总工程师徐亚明检查润滑油加氢装置加热炉燃烧情况时，用对讲机要求操作人员尽快调整到位。

    “我们加热炉热效率技术攻关团队结合线上运行参数，有针对性地消除单台炉子运行缺陷。”徐亚明表示，今年以来，炼油一部在2021年大检修完善加热炉硬件措施的基础上，加强日常运行管理，充分发挥技术攻关团队的优势，制定并推进13项具体措施落实落地。截至目前，14台加热炉平均热效率指标较年初提升1.6个百分点，其中4台加热炉迈入集团公司先进行列。

    紧盯关键指标，做到精细调节常态化

    “氧含量是加热炉的重要指标，和操作状态有着直接关系。”润滑油加氢装置长乔梁对氧含量指标非常看重，“加热炉热效率怎么样？是否及时调节了？有没有调节到位？这个指标最能说明问题。”

    “现在网上都有加热炉运行状况在线数据和排名，稍微有点波动，我都会很关注。”乔梁每次都将波动数据记下，在交接班会上向班组员工提出操作要求，并作为交接班内容落实，这已成为常态化工作。

    “精细调节常态化”是炼油一部加热炉热效率技术攻关小组的重要管理手段。他们针对装置开工初期加热炉火嘴投用数量少的情况，勤调加热炉三门一板，适当降低抽力和减少总供风量，避免供风损耗，氧含量也随之下降。通过努力，炼油一部各装置加热炉氧含量从年初的2.98%降至目前的2.32%；单台加热炉氧含量最大下降37.86%，单台加热炉热效率最低1.82%。

    加强设备维护，确保加热炉运行平稳

    “如果设备硬件维护不过关，加热炉一旦自动控制投用，很容易因为误操作发生联锁。”炼油一部1号蒸馏装置长项悦文坦言，在自动控制投用方面，有过心理恐惧。作为装置重要设备，加热炉一旦发生联锁反应，将直接影响产品质量，而且炉子燃烧本身就有明火，联锁后恢复操作非常麻烦。在项悦文看来，要投用自动控制，相关仪表测点和设备硬件维护必须到位。

    炼油一部在2021年检修中，对加热炉烟道、进风挡板等设备进行维护，对氧含量、炉膛负压等检测仪进行校正，仔细排查仪表附近有无漏风情况，减少检测误差。同时，为了更好地保持好加热炉不漏风，员工用手持式氧含量检测仪检测加热炉漏风情况，查到漏点并整改好后，再去精细调节三门一板，以便达到最佳运行状态。

    “实现加热炉氧含量自动控制后，其平稳性较手动操作有大幅提高，波动始终保持在正负0.2以内。”项悦文介绍，通过大检修，装置加热炉控制硬件可靠度得到保障。在开工前，他们对加热炉控制回路、控制阀、测量仪表进行全面检查，对氧含量控制方案进行优化，确保自动控制投用正常。

    开展团队攻关，降低燃气消耗

    “加热炉是炼油过程中提供热源的关键设备，燃气消耗约占炼厂总能耗的30%，属于典型的能耗大户，如何优化提升加热炉运行效率成为重要课题。”在高桥石化创新攻关专家团队加热炉专业小组组长杨优良看来，炼油一部加热炉优化管理初见成效，离不开自身技术攻关团队的力量。

    高桥石化从设备管理、精细化操作、优化流程等方面开展攻关，加强加热炉管理，最大限度降低燃气消耗。

    他们定期检查加热炉对流段、烟道、空气预热器是否有漏风情况，发现隐患及时整治，确保加热炉本体与附属设备、设施的完好性。同时，他们通过小指标来进一步实现精细化操作。如持续小幅调低目标氧含量设定值降低氧含量，调整好炉膛负压，逐渐向目标值接近，同时申请安装一氧化碳检测探头，为进一步降低氧含量提供安全保障。此外，他们还计划增加加热炉氧含量自控回路，让更多加热炉实现氧含量自动控制，提高整体热效率。