本报讯 天津石化不断优化调整聚乙烯装置，技术经济指标持续向好，5月装置能耗达到80.42千克标油/吨，创下近5年来新低，在系统同类装置中排名第一。

    该装置锁定能耗指标关键点持续攻坚。为减少床层再生氮气用量，技术人员根据床层出口氧、水等含量分析，结合聚合反应运行情况，在保证再生质量和效率的前提下，采取调整再生时间周期的措施，适当延长床层有效“寿命”。通过精细管理和优化操作，5月，该装置累计节省氮气9万标准立方米，测算年可节约氮气成本19万元。他们定期检查伴热使用情况，严格控制各蒸汽加热器温度，避免蒸汽浪费；将原料精制区域加热中压蒸汽切换为自产低压蒸汽，每月可节省中压蒸汽900吨。此外，他们还在满足生产需求的前提下，合理调配使用设备，将高功率的氮气压缩机设为备用，主要使用低功率氮气压缩机，节电效果明显。（王 微 蔡蕾蕾）