图为操作人员仔细检查换热设备运行情况，确保装置安稳高产。

    □吴业巍 文/图

    为满足市场成品油供应需求，自5月5日塔河炼化2号序列装置四年一次大检修顺利开车后，该公司开足马力生产，通过攻克原油波动难题、强化安全管控、加大供销协调力度等，夯实成品油稳产保供基础，实现原油日加工量能力达1.46万吨，创公司投产以来日加工量新高。

    齐心协力攻克原油优化难题

    塔河炼化加工原油为塔河原油，具有密度大、黏度高、固体含量高、胶质和沥青质含量高、高氯盐、高残炭等特点，被列为“世界级劣质稠油”，其性质易造成设备严重腐蚀、管道结垢、电脱盐效果变差等问题。

    如何让原油既能性质稳定适合装置加工，又能生产出满足市场需求的成品油呢？塔河炼化专门设立原油优化小组，负责对原油采购、运输、加工方案进行整体优化，统筹分析国内成品油市场行情变化，科学制订原油采购、加工计划并严格执行。

    针对原油密度逐渐上升，造成原油预处理装置电脱盐系统频繁波动的难题，该公司积极协调，引进西北油田轻质原油进行掺炼，由雅克拉末站每月输送5000吨轻质原油，以缓解原油劣质化对生产装置的影响。同时各部门加强原油进厂衔接、装置加工、中间物料平衡等各环节配合，运用模拟模型计算，测算不同掺炼比例控制参数，提高轻油收率，增加产品收益。

    “两套常压焦化装置电脱盐排水油含量均值降为50毫克/升，远优于公司800毫克/升指标。”炼油第一作业部工艺技术员吴泽波自豪地说。

    为解决电脱盐系统运行波动难题，该作业部通过内部改造、外部联动，增设原油电脱盐脱后流程，将切水引入闲置储罐，延长沉降时间，加强油水分离；与公用工程作业部、质量计量检验中心联合攻关，不定时抽检含盐量，根据化验数据及时调整上下游装置操作，确保装置安全平稳运行。

    多措并举夯实安全根基

    针对装置大负荷生产及检修运行初期可能存在的泄漏风险，塔河炼化强化职工安全技能培训、加大安全监管力度、狠抓直接作业环节管控等举措，绷紧“安全弦”、织密“安全网”，筑牢安全生产无事故的“防火墙”。

    该公司常态化组织安全警示、事故案例和形势任务教育，第一时间宣传贯彻HSE体系、“7+1”管理制度、安全生产20条具体措施和各级安全生产相关要求，让每名员工认清当下安全生产严峻形势，针对夏季气温升高、生产负荷大等因素开展风险隐患排查，领导干部带队检查各类问题312项，全员树牢“生产必须安全，安全才能生产”的理念。

    在挖潜增效的同时，该公司进一步强化直接作业环节和承包商管理，坚决贯彻安全记分考核、准入与清退机制；从强化“三大纪律”着手，通过增加巡检频次、落实值带班要求、提高交接班质量，以及抽查班组劳动纪律、工艺操作和考勤情况等方式，确保履责过程可追溯、责任落实无空白。他们特别加强装置要害部位、关键机组的监控维护，对生产薄弱环节进行销项处理，让双重预警机制落实落地。

    “经沟通协调，优化签票流程，开票时间缩短近一小时，解决了施工量大、有效作业时间短的问题。”安全总监李俊霄介绍。为牵住安全监管“牛鼻子”，减少现场高风险作业随意性，该公司通过增加工作计划部门审批，提前对接现场票证签发规定时间等措施，确保作业风险可控受控。

    无缝衔接油品全产全销

    今年以来，受国际原油价格大幅上涨及疫情影响，成品油市场低迷。面对严峻市场形势，塔河炼化供销中心紧跟市场、快速应对、采取得力措施，密切“产销运”衔接，对接铁路公路运力，持续优化内部程序，跑赢成品油计划、生产、装车、出厂的接力赛，确保多渠道出厂畅通，加快产品销售出厂速度，大幅降低了库存。

    “与客户保持畅通的沟通渠道，及时传递产品销售、运输、使用过程中的信息，才能建立稳固的互利共赢合作关系。”该公司副总经理冯兵在客户回访过程中说。

    5月18日，该公司生产管理及销售部门相关人员穿越塔克拉玛干沙漠赴和田地区开展客户回访工作，对该地区石油销售公司、机场油料供应处等大客户进行回访，针对沙漠公路气候条件差、油品调配和油品质量控制等问题进行了深入交流。

    下一步，他们将继续保持高负荷运行状态，围绕降低中间料库存、优化产品结构等方面，进一步细化工作降本增效，保持好产销两旺势头，为公司平稳优化生产创造效益。