□张元旺

    “必须加个样，我觉得不对劲儿。”近日，沧州炼化炼油二部加氢装置柴油硫含量DCS曲线细微的变化，引起了主操马新艳高度警觉。她立即拨通了质量计量中心的电话，要求加样分析，以便和DCS数据进行比对。

    “艳姐，仪表本身有问题，维保人员正在处理呢。”一旁的同事悄悄地提醒她。原来，当天柴油硫含量DCS在线分析仪数据出现上下波动、时有时无的问题。这一切马新艳是清楚的，可她始终觉得有问题。

    “数据不完整，但可以看出趋势来。”她在对一定区间内的高点数值进行梳理分析后发现，柴油硫含量在3个小时的时间里，上升了将近3PPM（百万分比浓度）。“下午，我们没有进行任何的操作调整，数据升高是不正常的，哪怕是细微的升高。”她坚信自己的判断，并把这一情况告知技术员毕建增。

    当天19时，化验分析数据出来了，柴油硫含量确实有升高的趋势，甚至超出厂控质量指标。马新艳的判断是正确的。

    产品质量无小事，炼油二部立即组织力量查找硫含量升高的原因，马新艳也参与其中并提出自己的意见，最终大家把目光锁定在换热器泄漏上。经分析，大家认为产品在和原料换热时，如果换热器发生泄漏，产品泵出口压力又小于原料泵出口压力，那么原料就会被压到产品当中，造成产品硫含量增加。

    为了验证这一判断，当班人员立即切换了一台出口压力更大的柴油产品泵，并密切跟踪DCS曲线，同时联系化验人员定时采样分析。

    23时许，DCS数据和化验分析数据均显示，柴油硫含量已经接近正常水平。为了从根本上解决问题，相关人员连夜制定方案，对换热器进行处理。

    “马姐，你可立了大功了。”在确认产品罐内柴油硫含量并未受到多大影响时，技术员毕建增激动地对马新艳说，“要不是你坚持加样分析，整罐柴油就得打循环了。”

    “加了一个样，挽救了一罐柴油。”想到自己做了这么重要的事情，马新艳心里美滋滋的。