□何 俊 郑宏涛

    1～5月，中韩（武汉）石化推行精准管控生产各环节操作，稳定产品质量，合成树脂产品质量控制关键指标保持集团公司前列。

    自2021年下半年以来，随着国内乙烯产能持续释放，以及终端市场需求减弱，过去不愁卖的树脂产品价格一降再降，客户也变得挑剔起来。

    “有客户反映我们的抗冲聚丙烯K8003力学性能指标有下降趋势。”2021年11月，该公司市场经营部主任李凌华接到客户反馈后说，“但我们的产品都是检测合格才出厂的。”

    客户的反馈，引起了中韩（武汉）石化的高度重视。经与客户沟通，该公司了解到，客户提出这样的需求，是希望企业将产品质量参数尽可能控制在中心值附近，这样，可以省去根据不同批号的产品调整生产参数的麻烦。

    客户的需求，就是企业的追求，“产品既要合格，还要好用”。为满足客户需求，企业大幅收窄了质量内控范围。

    目标定了，如何实现？

    正当中韩（武汉）石化员工为实现收窄后的质量参数管控目标想办法时，他们迎来了一个改变的契机。

    2021年12月，中韩（武汉）石化的合资方韩国SK集团派出专家团队来中国，指导中韩（武汉）石化生产其专利HCPP（高结晶聚丙烯）系列高端产品，对催化剂配置、各种助剂添加、采样分析，以及产品分析等每一个生产、检验环节，进行精准把控。最终，在合资方专家指导下，生产的不同牌号和批次的HCPP产品，质控点始终稳定在中心值附近。

    “合资方专家认真细致的工作态度及科学精准的管控方法，给我们提供了很好的借鉴。”化工生产管理部副部长张闽说。今年以来，他们重新全面梳理树脂产品各生产环节的质量控制点，科学精准实施优化，去除低效或无效的管控环节，并加强对重点环节的跟踪管控。

    为了加强产品质量管理，过去，中韩（武汉）石化对已有产品实行“一牌号一方案”和“一牌号一卡片”等管理，但原则性过多、实操性不强。今年以来，他们对其进行细化，明确各步骤操作时点和要达到的标准，指导员工标准化操作，消除因个性化和差异化操作造成的产品质量波动。

    在试产新产品方面，他们打破以往等产品生产完后再对产品进行分析改进的做法，实行过程控制，未雨绸缪，在试产过程中预判改进。3月，在首次生产高熔高刚注塑料M30RH时，树脂中心专家提前将自产的产品与目标产品一起测试，并从二者间的差异中分析判断需要优化的参数，指导装置及时调整，该产品一次生产成功。

    中韩（武汉）石化还对新产品试产实行“一牌号一小结”，持续优化操作和参数，直到新产品稳定在中心值附近，再将各操作细节和参数固化下来。今年生产的热水管材料PPR-P00，相较2021年减少过渡料100吨。“我们是24小时连续生产，切换牌号时，早一点产出目标产品，就能少产一点非目标产品，减少效益流失。”聚烯烃二部工程师姜章林说。

    下一步，中韩（武汉）石化将积极构建产品质量优化模型，实现新产品参数实时控制与目标产品质量的精准匹配，生产更加优质的产品。