本报讯 记者张 勇报道：1月至5月，长岭炼化克服调整频繁、部分油品出厂受阻、运行管控难度较大等困难，持续抓好生产调稳调优、成本管控、产品结构调整等工作，实现生产经营平稳运行，利润总额和吨油利润排名沿江炼化企业首位。

    强化体系化管控确保平稳运行。该公司树牢“平稳是最大效益”理念，紧抓工艺基础管理，全力实现综合效益最大化。发布实施装置工艺平稳性体系，规范工艺定时性工作，并在工艺平稳性体系架构下，全面开展生产控制系统数据优化整定工作。截至目前，累计核对装置控制系统回路信息2546条，消除多项影响装置平稳运行的瓶颈；生产联锁投用率达100%，总平稳率超98%，创历史新高，整体运行效率大幅提升。重整装置是老装置，流程复杂，管理人员按照工艺平稳性体系要求，加大工艺改造和隐患治理力度，与北京化工大学合作，采用成熟可靠技术优化装置控制系统及生产流程，装置在集团公司同类装置平稳率竞赛中屡获金牌。

    做好产品结构调整加减法。长岭炼化紧贴市场需求，在确保整体平稳运行的基础上，明确生产装置操作空间，适当减产汽油、煤油、柴油，增产丙烯、乙烯料、船燃等，充分挖掘生产装置创效潜力。丙烯是环氧丙烷装置、聚丙烯装置的原料，两套装置产品市场需求较好，为此，他们灵活调整原料结构配比，更换不同催化剂，全力增产丙烯，4月以来丙烯收率持续保持在6%以上。面对疫情导致的航煤需求减少情况，他们重新规划油品生产路线，将航煤基础油用于转产轻质化工油品，不仅减轻了航煤库存压力，还满足了兄弟企业优质化工原料需求。

    紧盯关键指标控制运行成本。该公司扎实做好全口径成本管控基础工作，分析各装置现阶段运行情况，将能耗、物耗考核管理办法下发至班组和岗位，指导装置做好运行成本管控，抓实生产调优、流程动改。前5个月，公司能耗物耗指标达到历史最优水平。利用信息技术搭建“班班核算”平台，展示班组当班期间综合能耗物耗情况与绩效考核完成情况，激励各班组员工精细操作。5月，炼油二部实施“原油-催化油浆”热资源综合利用方案，经过近1个月现场调整，原油换热温度提高7摄氏度，加热炉燃气消耗量大幅减少，成功解决了装置原油预热温度和加热炉燃气消耗控制难的问题。