● 问题
原有水井管除垢修复工艺，存在出刀不同步、弹簧刀伸缩量有偏差的问题
● 创新点
张晓健创新工作室团队带领技术骨干人员，利用螺旋钻孔原理，更改A组刀块外形及钻进方式，有效解决原有水井管除垢修复工艺难题
● 效果
研制的新型水井管除垢刮刀，使水井管修复成品率提高11.3个百分点，预计每年多修复除垢成品油管7000根
苗全文 孙 博
近日，中原油田采油气工程服务中心张晓健创新工作室研发的一种新型水井管除垢刮刀正式投入使用，有效解决了水井管内壁垢皮清除不干净，导致成品数量不高、更换刮刀成本高的问题，极大提高了水井管除垢修复合格率。
机械动力除垢是水井管修复的关键工艺。此工艺是将作业回收的水井管内壁附着的垢皮清除干净，再进行水井管质量检测。该中心准备二大队张晓健创新工作室团队带领技术骨干人员，通过现场调查发现，目前油管修复车间的除垢刮刀采用的是两组弹簧刀块，刮刀的刀片在伸缩时出刀不同步，容易发生崩刀现象；在同一刮削面垢皮厚度不同或硬度不同，弹簧刀伸缩量出现偏差，造成除垢成片状残留，导致除垢不彻底。除此之外，除垢设备每四天换一次刮刀，成本高、持续时间短，效果较差。
技术团队积极攻克该修复工艺难题，利用螺旋钻孔原理，将A组刀块改成固定式刀块，直线刀刃改为带斜度刀刃，模拟钻头，调整刀块最小和最大入切直径，由低到高成锥形状态，负责将管内垢皮由浅入深螺旋渐进除垢，避免硬割损伤刀块；B组刀块依旧采用弹簧刀块，整体入切除垢。
通过使用新型水井管除垢刮刀，刮刀使用寿命延长5天，水井管修复成品率提升11.3个百分点，预计年节约刮刀40个、节约费用5.8万元，每年多修复水井除垢成品油管7000根，创造经济效益21万元。
