□张爱红 付中杰

    5月2日，湖北化肥煤气化净化装置的14个工艺处置方案终于完成了会签。得到公司认可，运行部工艺员何建敏总算松了一口气。

    此次工艺处置点多、面广、线长，既有低温甲醇洗系统水联运、甲醇罐清罐作业，又有变换炉等6个无氧受限空间、硫回收等7个普通受限空间作业。自4月初开始，何建敏就按照公司要求，结合停工待料实际，仔细梳理净化装置物料、介质和催化剂等，开展风险识别，制定处置方案。除此之外，他还要协调承包商，做好人员组织、设备调配等工作。

    事多活杂，入职仅5年的何建敏在现场忙得像高速旋转的陀螺。没有资料可供借鉴，他就从设备图入手，上网查资料、请教兄弟单位专家，划定方案类别、分析危险因素、制定应急预案，终于在安全环保的前提下形成了标准化工艺处置方案。

    低温甲醇洗系统水联运是此次工艺处置的核心。纵横交错的管道，加上甲醇易燃易爆的特性，而且停工后还没有循环水和中压氮气等资源提供，艰难的开局让何建敏绷紧了神经。随后，他又发现有的管道导淋腐蚀、阀门锈死，有的存在甲醇无法流动的“盲肠”点。该怎么办？在运行部经理张进的建议下，何建敏和同事们对照PID图纸，花了4天时间，对300余条涉甲醇管线进行拉网式排查，共发现12处导淋需脱法兰处理、10处盲板要作导通处理，另外还存在8处“盲肠”点。一目了然的现场情况让他的心里有了底。

    “该怎么处理‘盲肠’处残留的甲醇？”“如果直接进行水联运，会导致甲醇含量超标，冲击污水处理系统，后果不堪设想！”……发现问题就要立即解决。在开展“头脑风暴”时，何建敏大胆提出了自己的想法：“可以试试在惰性条件下先打孔处理残留甲醇，再进行水联运。”得到大家一致赞同后，他立即展开风险评估，制定防范措施，确保万无一失。

    “开孔后，如果甲醇排放量和流速控制不好，容易泼洒到地面，会带来环保隐患。”考虑到环保风险，何建敏决定制作两个带排放管的铁盒，先将甲醇收集至盒中，再接临时胶管，将盒内甲醇引至储罐。紧接着，他又充分利用现有资源，用生活水代替循环水，将现有低压氮气经加压后引至系统，彻底解决了停工后无循环水和中压氮气可供工艺处理的难题，并通过增设跨线，解决了塔顶上水难等问题，为14个工艺处置方案的敲定提供了有力保障。

    “过程再艰难，只要有心，总能找到办法。”被大家问起解决难题的“秘诀”，何建敏坦言。