十建公司员工正在使用自动焊接设备。

    □田元武  文/图

    “在2021年项目建设中，我们运用自动焊技术完成了328.3万寸径的工艺管道焊接量，自动焊比率达到了35.8%。可以说，自动焊技术已成为提升项目建设工效的最强‘助推器’。”对于自动焊技术在项目建设中的应用成效，集团公司技能大师、炼化工程集团十建公司首席焊接技师唐元生深有感触。

    近年来，十建公司连续承建了古雷炼化、中韩（武汉）石化、镇海炼化等多个集团公司重点项目。面对紧缺的人力资源和紧张的建设工期，只有加快技术创新步伐、提升施工效率，才能在激烈的市场竞争中赢得更好的效益。为此，十建公司全面推行自动焊接技术，着力提升难度最大、耗时最长的工艺管道焊接效率，全力加快项目建设总体施工进度。

    技术培训打造自动焊接“突击队”

    “埋弧自动焊接工艺参数要及时进行调试，不锈钢厚壁管道焊接电流要比碳钢小10%左右……”4月3日18时30分，浙江石化二期项目的培训教室里灯火通明，十建公司项目部施工经理、管道自动焊接队长魏广军正在为刚进入施工现场的22名焊工授课。

    为打造一支技术过硬的自动焊接团队，在策划浆态床渣油加氢、高压聚乙烯等装置工艺管道施工部署时，项目部就安排魏广军制订了详细的自动焊技术培训计划，并编制了专门的培训教材。在每天晚上120分钟理论课加白天3个小时实操练习的“进补”下，团队成员迅速成长，不到两个月，就成为项目部赫赫有名的“突击队”。

    “如果没有自动焊接技术，要在13个月内完成168万寸径的工艺管道焊接量，简直是天方夜谭。但有了这支队伍，平均一天完成的工艺管道焊接量比传统手工焊接量的4倍还多，难题迎刃而解。”十建公司项目部总工程师高岩激动地说。

    在高效完成工艺管道焊接任务的同时，自动焊接队变身“老师傅”，对项目部各分包商焊工进行埋弧焊、全位置自动焊及气体保护焊等新技术进行综合培训。截至目前，已有120多名焊工接受了自动焊技术培训，并取得了自动焊相关资质。

    工效提升新技术让分包商尝甜头

    在以往的项目建设中，分包商队伍中的电焊工多以手工焊技术见长，虽然焊接质量有保证，但焊接效率难提升。面对日渐扩大的项目建设规模，这也逐渐成为工艺管道焊接施工中的瓶颈。为此，十建公司主动创新变革，不断加大自动焊接技术在项目建设中的推广应用力度。但接受新事物总有一定的过程。

    “以前我们对采用自动焊接技术有一定的抵触情绪，觉着这些年都是通过手工焊完成施工的，做得也很好，为什么还要花大价钱买设备、做培训？”安装一队分包商负责人石文兵坦言，“但真正用了新技术，才明白什么叫‘花小钱办大事’，仅今年一季度就节省了施工费用120多万元。”

    在工效显著提升和效益明显增加的事实面前，分包商们纷纷心动，把目光投向了自动焊接技术。项目部顺势而为，优先将自动焊接设备给分包商使用，并免费对焊工进行自动焊接技术培训，有效缓解了分包商的成本压力，也让大家尝到了更多甜头。

    “进入浙江石化二期项目已有11个月，我们累计完成了21万寸径工艺管道自动焊接量，相当于过去3年多的任务量，真正实现了工效提升和经济效益的‘双丰收’。接下来，我们打算再购置6台自动焊接设备，为下一个工程做准备。”安装三队分包商负责人葛栋对自动焊接技术的应用前景充满信心。

    优质服务发挥自动焊接技术最大工效

    “魏经理，有两台全位置自动焊机的送丝系统出故障了，麻烦您修一下。”6月6日清晨，魏广军收到了“自动焊接队微信群”里分包商发来的维修信息，他立刻从仓库拿来两套新的送丝机赶往焊接作业地点。15分钟后，新配件已经在设备上正常运转，而旧的送丝机完成维修后将送往自动焊接培训课堂。整个维修过程如行云流水一般，快捷、高效。

    浙江石化二期项目场地位于舟山群岛的鱼山岛中。面对“孤岛”作业，自动焊接设备一旦出现故障，很难在短时间内购买到相关配件。因此，如何提升自动焊接设备维修服务质量成为项目部重点解决的问题之一。

    “兵马未动，粮草先行。这些配件就相当于自动焊接设备的‘粮草’，我们必须提前准备，才能遇事不慌。”魏广军介绍，在项目建设伊始，项目部就开始筹备建设自动焊接设备配件仓库，做好“后勤”准备。同时，他们将经常出现的35种故障类型进行汇总，一一对应制定了50多个解决办法，形成了自动焊接设备故障从排查到解决的全流程管控。由此，一套完备的自动焊接设备维修服务体系应运而生，实现了精准管控、优质服务。

    “现在的维修效率没说的！只要自动焊接设备出现故障，一般1小时内就能解决问题，绝不耽误施工进度。”安装六队分包商负责人孙甲旺对维修服务赞不绝口。