□庞世乾 王瑞玲 李 军

    前不久，胜利油田胜利采油厂胜3-6T井通过“打补丁”复活。所谓“打补丁”，是贴堵工艺技术的形象说法。该技术是胜利采油厂治理套损井的“独门绝技”，是指在油井套管内增加一层贴堵管，再造一个局部“全新”井筒。

    “这项技术是逼出来的，具有胜采特色。”胜利油田采油工程高级专家王欣辉说，“老油田进入开发后期，由于地层压力变化和腐蚀，油水井的套损状况日益严重。”

    2005~2010年，该油田单井作业由2.8次升至4.7次，单井作业周期由5.1天延长至10.1天，单井作业费用由6.37万元增至9.7万元。

    胜利采油厂工艺研究所油层改造室副主任刘超一一列举：老油田井筒复杂程度加剧，不适应低成本开发需要；老油田套损状况持续恶化，不适应井网完善需要；老油田井筒腐蚀、变形严重，不适应精细注采需求。他表示，这些现象导致油井免修期缩短、作业成本激增、大修作业风险加大、水驱储量控制程度大幅下降。

    从2010年开始，胜利采油厂创新实施了以贴堵技术为核心的套损井治理系列化技术，既可以对套管漏失变形段进行修复加固，又可以简化井筒，实现油井的层系轮替和水井的精细注水。

    该技术将贴堵管材下到设计位置，牢牢贴在套损井壁上，同时封堵体系进入水泥环破损或油层段，再造一个新井壁，俗称为油井“打补丁”，相当于再造一口新井。

    距离胜3-6T井1000多米的胜3-5X268井是第一个“吃螃蟹”的油井。实施贴堵技术前，该井套损严重，免修期为81天；实施贴堵技术后，免修期延长至461天。

    经过持续攻关，胜利采油厂形成了特殊堵剂体系、贴堵管内防砂工艺和贴堵配套系列技术，可以在井下任意位置实现套管修复和加固，成本不足一口新井的1/10，仅为一口侧钻井的29%。

    随着技术的日渐成熟，贴堵治理技术逐步从油井向水油并举转变，“油井贴堵是治标，水井治理是治本，水油并举实现了标本兼治。”刘超说，“至今未发现一口贴堵段失效井。”

    胜3-5X268井有效期超过了12年，据推算，贴堵井有效期还可更长。“贴堵的效益是可持续和可叠加的，不仅表现在产油上，而且表现在减少作业周期及作业井次上，生产时间越久，效益越高。”王欣辉说。

    截至目前，胜利采油厂贴堵工艺累计实施1100井次，油井恢复控制储量4100万吨，水井恢复水驱控制储量3200万吨。单井年作业频次从1.1下降到0.42，减少作业3500余井次，作业周期缩短两天。

    与此同时，该厂年大修井次从94口降至18口，应用贴堵工艺累计扶长停井224井次，累计增油10.2万吨，平均投入产出比为1：4.5。