本报讯 记者常换芳 通讯员唐 勇报道：今年以来，河南油田油服中心针对河南油田故障井现状，围绕修井作业、特种车辆服务、油水井测试等主体业务，全力打造电动化、自动化、智能化的高效油气技术，工程维修应急抢险正点服务率由97.92%提高至98.81%，小修作业施工一次成功率由97%提高至98.67%。

    油服中心承担着河南油田东西部3000多口油水井的生产保障工作。为了做好服务，该中心成立员工创新驿站，积极攻关生产难题，先后完成了气动黄油加注器、自动化锂电工具、油管快速切割装置等技术革新，逐步解决了传统手工维修保养“费力大、耗时长、风险高”的问题，抽油机维护保养效率提高1.5倍以上。

    河南油田有分注井450口，偏心分注井占85%以上，注水井高压测试年投捞量7000余趟次。受井下技术环境、注水水质腐蚀等影响，部分注水井在测试中易发生工具遇阻、滑层等问题，测试难度大、效率低、安全环保风险高。

    该中心成立创新攻关团队，针对分注井测试中工具遇阻、滑层、误捞（投）等问题，和河南油田工程院联合攻关，研制出特殊偏心分注井测试、井下测试故障诊断与处置、防卡并双作用投捞器等工艺技术，测试投捞率由45%提高至95%。

    河南油田的一些油水井管网结垢、结蜡严重，必须通过清洗才能生产。然而，它们不是没有设计洗井液回收管网，就是由于管网使用时间过长已停用。

    该中心研发水井高压密闭循环洗井和超导洗井技术。该技术能把净化后的污水返替入井内，返出污水经两级过滤后再次替入，在提高洗井效率的同时，实现了污水零外排、清蜡彻底、不伤害储层的目标。