本报讯 记者邓 颖报道：6月8日，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。该项目是国家产业布局重点项目，其成功开车标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，将为地方打造超千亿元产业集群打下基础。

    该装置于2020年5月9日开工建设，采用中国石化自主知识产权的第三代芳烃成套技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行更加稳定。同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，该装置能耗比同类装置减少30%，达到国际领先水平。

    芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心，是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术应用装置曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。为进一步巩固芳烃技术的领先优势，中国石化芳烃技术研发团队步履不停，在短短两年时间内又接连开发出单塔芳烃吸附分离工艺、芳烃装置数字化控制等系列新技术，形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。

    芳烃产品广泛用于化纤、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，绝大部分都将成为聚酯纤维的原料，加工成服装，不仅能解决制衣原料问题，还能解决粮棉争地矛盾，是人们生活必不可缺的基础化工产品。作为我国中部地区首个大型芳烃项目，九江石化芳烃项目的建成投产，将对推动我国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。

    中国石化坚决担当国家战略科技力量。2013年12月，采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建设的海南炼化芳烃联合装置成功投产，使我国成为继美国、法国之后第三个掌握该技术的国家。“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获得2015年度国家科学技术进步奖特等奖。经过多年发展，中国石化已形成更为完善的石油化工主体技术，芳烃、有机原料、煤化工及合成材料等关键核心技术取得新突破。比如，双氧水法制环氧丙烷（HPPO）工业示范装置成功运行，使我国成为世界上第三个掌握HPPO技术的国家；世界最大规模360万吨/年煤制烯烃装置成功投产，成为第一个掌握全流程MTO反应及分离技术的供应商；突破了48K碳纤维大丝束工业化技术，在全球首次实现碳纤维连续抽油杆在油田领域大规模应用。