图为合成树脂部密切关注生产，保障疫情期间产品稳产高产。李英豪 摄

    □胡拥军 朱 燕

    3月以来，疫情侵袭上海，上海石化在实行厂区疫情防控封闭管理的情况下，大力开发、增产合成树脂新产品，日均发货量与疫情前保持同一水平，确保了下游市场货源的及时供应。

    锚定目标任务开发增产高附加值产品

    3月中旬，合成树脂部聚乙烯联合装置成功试产新产品高熔指聚乙烯纺丝专用料FS2200，主要应用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材、篷布及网带等产品。由于该专用料具有强度高、密度低、绝缘性佳等优点，一经推出，便受到市场欢迎。

    上海石化年初明确，今年合成树脂专用料计划产量为63.45万吨、新产品确保产量为6.67万吨。

    为实现既定目标，今年以来，该部优化产品结构，增产高附加值产品，优化排产计划，降低生产运行成本。他们实施“双优化”措施，通过精细管理、精心操作，取得生产经营开门红。前两个月，共有10个新产品在6套装置上精准对接，做到了什么产品适应什么生产线，并把生产计划精细到每个牌号的小时负荷、生产天数，以动态形式实时跟踪生产进程。截至5月23日，11个新产品牌号的产量4.64万吨，完成全年计划量的69.6%，超计划进度，特别是在拳头产品聚乙烯低密度线型膜料系列、发泡聚丙烯专用料系列市场需求旺盛的有利时机下，保持了稳产高产的运行态势。

    优化产品结构生产适销对路产品

    合成树脂部共有3套聚丙烯和3套聚乙烯装置。其中，1号聚丙烯装置的代表产品“发泡料”、4号聚乙烯装置的代表产品“低密度线型膜料”，在国内独树一帜，受到用户青睐。

    聚丙烯发泡料是一种环保抗冲新材料，可以循环再利用，且具有重量轻、无毒无害的特点。2018年，该部通过连续攻关，首次实现新型环保聚丙烯发泡料系列产品的工业化生产。2021年，装置对高压闪蒸罐至丙烯回收洗涤塔的管线进行优化改造，提高增产能力，并采用先进的APC控制器保证生产全过程的产品质量。目前，该产品国内市场二分天下，一半是上海石化产品，另一半则是进口产品。

    4号聚乙烯装置采用的是北欧双峰工艺，建成投产之初，主要生产普通膜料，后改攻高密度聚乙烯黑色管道料（简称“黑料”），目前是国内唯一能够生产“黑料”的装置。2021年，受包装膜料减薄的降本措施推动，国内市场对重膜的需求量猛增，该部重启了膜料生产，并经过两次研发试生产，解决了制约膜料产品质量的“晶点”这一关键问题。今年以来，线型膜料ML2202、MM2002大幅增产，膜料总产量超过去年总量，成为效益的主要增长点。

    合成树脂部以保障国内疫情防控物资需求为己任。之前，生产核酸采样管所需的超高熔指聚乙烯LF5600专用料，完全依赖进口。进入3月，受国内疫情影响，原料需求猛增，市场紧缺。在此情况下，合成树脂聚乙烯联合装置马上组织攻关团队进行研发转产。由于该专用料对生产工艺条件十分苛刻，攻关团队从原料配方到工艺参数再到生产操作，一步一个脚印推进，特别是针对造粒过程短板进行查缺补漏。最终，产品一问世，就达到国外同类产品质量标准，受到国内用户的欢迎。

    实施优化排产降低成本效益递增

    合成树脂部高度重视高附加值产品的排产量，通过月度新产品例会、经济活动分析会等专业会议，以及利用排产模型，分析各牌号产品的盈利能力，实施“效益递增排产法”，把效益好的产品排在首位，很好地贯彻了“效益优先”原则。今年以来，该部在增产聚乙烯低密度线型膜料系列、发泡聚丙烯专用料系列产品的同时，相应减产抗冲牌号等产品。

    为有效降低生产运行成本，该部“两条腿”走路，一方面最大程度增产效益产品，减产非效益产品，以减少品种翻改，从而减少物料浪费；另一方面在品种翻改时，在同一生产线上，尽量对牌号性质相近的产品进行切换，由于指数稳定，其间的过渡料也能成为一种中间原料供下游用户使用，从而减少了非目的性产品的产生。