李雪龙

    5月22日，胜利油田鲁明公司商558区块大幅提高单井产能项目现场，14台压裂车组刚刚结束连续10天的紧张施工。压裂车组旁边，两个大小不一的圆形水池分外抢眼，这次施工它们立了大功。“水源，是大型压裂施工的关键要素。”鲁明公司采油工程首席专家、项目现场指挥周玉龙介绍，这两个圆形水池是他们为此次施工创新探索的储水解决方案。

    商558区块压裂施工采用“井工厂”整体压裂投产模式，需要对10口油井进行39段压裂作业。要达成10天左右的施工工期目标，必须先解决储水问题。然而，常规的压裂施工供水系统只能满足单井较低排量压裂施工需求，商558井场又远离河流，离最近的灌溉水渠也要5公里，缺水问题难倒了项目组技术人员。

    “没有现成水源，那就打水井、建水塘。”商河管理区副经理蔡炜在家里看到妻子用浴盆给孩子洗澡时灵光乍现，提出在施工现场给压裂车组建造“大浴盆”。经过设计论证，他们在施工现场修建了直径分别为50米和30米的两个水塘，铺设土工布防渗层，成功实现蓄水，加上原有的12个储水罐，供水能力足以支撑现场压裂施工。

    成功蓄水，更要高效补水。他们沿着水塘4个方向，部署8口水井，利用夜间停工时段进行补水。施工期间，用电潜泵进行实时补水，满足施工峰值需求。充足水源保障了最大施工段数设计方案的落实，实现施工速度大幅优于常规水平。目前，该区块已放喷见油，将验证胜利油田“压驱注水+差异施策+压裂引效”开发模式效能。