本报记者  戴 莹

    1~5月，江汉油田涪陵页岩气公司通过开展区域增压技术改造，稳产节能效果显著，已累计产气4390万立方米，节约用电300多万千瓦时，减少电耗30%。

    涪陵页岩气田开发了9年多，目前一半以上的气井需要通过增压开采，即利用往复式压缩机向外“吸气”，有效增大生产流动压差，帮助气井顺利从地底采气，实现天然气的连续开采。

    一般而言，增压开采为一对一单站增压，即一个集气站设立一台压缩机，为站上气井赋能。技术人员在大量增压开采实践中发现，随着气井压力、产量的逐步下降，气井采气量不及压缩机的吸气量，压缩机运行单耗（每采出一万立方米天然气的耗电量）逐渐升高，会造成“大马拉小车”的情况，导致投入和能耗增加。

    今年以来，技术人员反复论证，积极开展区域增压技术改造，即在邻近两三个集气站仅设立一台压缩机，通过把一条集气支线上的邻井统一到支线末端进行增压，提高压缩机运行效率，实现节能降耗，提高增压开采的性价比。

    “区域增压技术改造，打个比方说，相当于以往在高速公路分设了几个加油站，各站工作量不饱满、不均衡。现在我们统一在高速公路末站设一个加油站，一次性为车辆加满油。”涪陵页岩气公司技术中心主管朱凯形象地介绍。

    技术人员以“改造工程量小、具备节能降耗潜力、站点压力干扰小”为原则，明确区域增压试验筛选条件，初选具备条件的采气区域，积极实施区域增压技术改造。

    在焦页183号-186号-108号集气站的区域增压技术改造中，技术人员通过不断优化区域增压方案，改进工艺流程，实现了三个集气站10口气井共用一台压缩机，有效解决相邻集气站气井有的“油过量了”、有的“加不到油”“加不好油”的问题，省去了大量投资，进一步减少了压缩机修理、润滑油消耗等费用。