于建设 张学成

    “分水岭集输管线采取新型泡沫排液措施后，外输压力和输气量保持平稳，集输管道清管周期由4天延长到1个月，充分证明了它的排液降压性能高效。”5月23日，中原油田普光分公司采气厂副厂长梁梅生对创新研制的管道泡排剂给予高度评价。

    普光气田所处区域沟壑纵横，地势起伏，有的低洼处高度落差高达150米，管线的倾角大，极易形成积液。随着气田长期开发，气井产水量逐渐增多，管道持液量上升，造成外输管线压力异常升高，影响集输系统安全稳定运行和输送效率。

    “管道积液不仅会降低管输效率、导致上游输压升高，而且会引发管道腐蚀、增加管线开裂的风险，严重影响外输管线安全运行，因此研发出新的管道泡排剂迫在眉睫。”中原油田石油工程技术研究院提高采收率工程技术研究所所长徐海民表示。

    该厂以往采用提气带液、周期管道批处理等方式清理管道积液，不仅需要停产、劳动强度大，而且在高含硫环境下清管作业存在安全风险。

    为研制出一种安全、高效的集输管道泡沫剂，去年初，该院提高采收率工程技术研究所科研团队与采气厂开展联合攻关，创新建立高度还原的管道积液预测模型，开展管道积液生产参数变化特征研究，研发出绿色高效、弱稳定的泡沫体系。该泡沫体系既可实现集输管道高效携液，又能减少下游消泡剂用量，减小对下游水处理的影响。同时科学制定泡排药剂加注制度，优化现场加注工艺，从而降低工艺措施成本。

    去年11月，该泡沫剂在F601集气站至F602集气站集输管道进行现场应用，每天撬装注醇泵采用点滴方式，定时定量地向集气站外输管线加注泡排剂，使外输管线清管周期由原来的4天延长至1个月以上，收到了降低集输管线外输压力和维持外输气量稳定的效果。

    “该泡排剂较常规的管道清理投资少、见效快，安全又环保。在普光主体P104集气站至P102集气站等5条积液严重的管线将有较好的推广价值。”梁梅生表示。目前，随着气田陆相井的开发，普4井集输管线出现不同程度的积液现象。下一步，他们将与石油工程技术研究院联合开展抗凝析油泡排体系的研发，确保陆相天然气安全平稳集输。