本报讯 记者刘 强 通讯员张苡源报道：在疫情防控常态化、成品油市场竞争加剧的背景下，青岛炼化深入分析蜡油催化裂化装置运行情况，强化精细操作，大力排查隐患，截至5月23日，丙烯和MTBE（甲基叔丁基醚）收率均创历史新高，在集团公司催化装置达标竞赛中排名前三，装置能耗、催化剂单耗、累计运行天数等关键指标表现优异。

    消除安稳运行瓶颈。为应对长期低负荷运行工况，青岛炼化深入分析保持装置平稳运行的难点，基于流程模拟核算分馏塔顶油气中水露点温度，将塔顶温度控制在合理范围，消除塔顶腐蚀风险。随着气温升高，塔顶冷却负荷成为制约加工负荷的重要因素，青岛炼化提前清洗空冷设备，创新采用水冷器在线反冲洗方法，提高水冷器冷却负荷，降低塔顶回流温度，有效保障装置夏季高负荷运行。同时，他们还基于实时数据库系统，设置多参数综合计算虚拟仪表，实现异常工况实时监控和短信预警提醒。

    持续优化产品结构。在成品油市场需求减少的情况下，青岛炼化通过提高装置反应温度、调整催化剂配方等措施，进一步降低汽柴油收率，提高丙烯和MTBE收率，增产MTBE和丙烯。

    同时，他们还鼓励干部员工建言献策，基于流程模拟开展12项操作优化测算，结合装置实际开展生产运行等5个方面33个课题攻关，解决20多项复杂问题，有效保证装置平稳运行。