□本报记者 彭 展 文/图

    “我们装置（车间）4月上旬停车进行了为期半个月的检修，中旬实现检修后一次开车成功，通过优化调整，‘五一’假期，3套装置5条生产线均满负荷生产，保持平稳运行，SEBS、SIS等日产量超过300吨。”5月5日一上班，蔡保成简要汇报了装置运行动态。

    蔡保成今年34岁，是巴陵石化橡胶部SIS装置（车间）副主任、高级工程师、共产党员。2011年，从陕西榆林定边县乡村走出来的他大学毕业，进入巴陵石化工作。11年来，他珍惜每一次锻炼机会，从倒班操作工、技术员、技术组长，成长为装置副主任，投身热塑橡胶技术创新系统工程，催开朵朵绿色环保“热塑橡胶之花”。2021年，他荣获中国石化“闵恩泽青年科技人才奖”。

    “刚上班我就碰上厂里建设国内最大的年产6万吨特种热塑橡胶装置，再后来又开工建设国内首套、全球第三套年产两万吨SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）工业化装置及年产5万吨SEBS新装置。”蔡保成说，“我全程参与这3套一流装置建设、开车及优化运行工作，感到非常幸运。”

    2017年3月，蔡保成刚担任装置副主任，就参与SIS质量全面提升攻关行动，一方面解决了产品凝胶、杂质、色变、结块等问题，实现SIS产品质量全年“零投诉”；另一方面参与开发环保型SIS产品新工艺，成功实现4个SIS新牌号产品工业化生产。同年9月，在蔡保成和同事们的共同努力下，工厂新建的年产2万吨SEPS工业化装置一次开车成功，产出优等产品。巴陵石化由此成为全球第三家采用具有自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的企业，填补我国SEPS产品研发生产的空白。

    “装置投产几年来，我先后9次参与组织SEPS工业化生产，成功生产出6个牌号SEPS产品，应用于果冻蜡烛、光缆油膏和润滑油黏度改性等领域，填补国内空白。”蔡保成说，“2021年，用于果冻蜡的SEPS首次出口东南亚，并通过中欧班列通道出口欧洲，增加了公司绿色环保新材料出口品种，我们都感到很自豪。”

    2021年2月1日，工厂新建年产5万吨SEBS工业化装置前后工艺流程全面贯通，一次开车成功。为确保实现这一目标，蔡保成提前两个月牵头启动化工处理及生产准备工作。在抓好人员培训、物资准备的同时，他做好技术文件、化工处理方案、投料试车方案、预案演练方案会签等工作，还带领员工在装置边尾项整改边化工处理的复杂条件下，克服低温天气、疫情等不利因素，如期完成新装置所有管线和设备清洗、吹扫、置换、气密、设备单试、电气仪表系统联校等工作，为装置一次开车成功打下坚实基础。

    11年来，巴陵石化橡胶部走持续自主技术创新之路，培育热塑橡胶系列产品核心竞争力。置身于此的蔡保成每天想得最多的就是怎样学以致用，与同事们一道开稳开好每一套装置，生产出更多受用户欢迎的热塑橡胶新产品，造福社会。

    图为蔡保成巡检SIS装置运行情况。