□李 澎

    连续油管被称为“万能作业机”，一根长6000~7000米的油管像电缆一样缠绕在滚筒上，与作业机连接，技术人员只需要更换油管管头作业工具，就可以像“万能螺丝刀”一样随意切换作业方式。连续油管设备体积小，可以带压作业、连续起下，作业周期短、成本低，被普遍用于国内非常规油气勘探开发。

    2014年初，为顺应国内页岩气勘探开发新形势，江汉石油工程公司页岩气开采技术服务公司全力保障首个国家级页岩气勘探开发示范区建设，“江汉连续油管”应运而生。

    从“230”起步

    1台LGC230连续油管作业设备，就是他们当时的全部家当。“LGC”是连续油管作业机型号，“230”代表了设备的提拉吨位，这是决定设备作业井深的关键数字，而同时期国外设备的提拉吨位数为“680”。

    页岩气开采技术服务公司与斯伦贝谢公司开展合作。“他们在铁皮集装箱里开会，工具入井前才拆封，防止我们‘偷师学艺’。”该公司连续油管技术专家王汤说。

    他们决定自己摸索，通过对钻塞管柱组合优化、高效磨鞋个性化设计、软件模拟等开展技术攻关，形成了一套完善的水平井带压钻塞工艺，大幅提高钻塞效率和施工质量。

    2014~2015年，页岩气开采技术服务公司掌握了长水平段连续油管钻复合桥塞、井下复杂情况处理、坐封桥塞等7大核心技术，将连续油管平均钻塞时效由70分钟缩短至41分钟，平均钻塞周期由7.5天缩短至5.5天。

    2015年9~10月，他们创下涪陵工区钻塞周期最短、单支桥塞纯钻时最短和国内单井钻塞数最多等3项工程纪录。

    填补技术空白

    页岩气开采技术服务公司瞄准涪陵、长宁—威远、顺北等区块油气井开发难题，组建了连续油管作业关键技术创新团队，打造了“江汉连续油管”“SSC—江汉工具”等特色业务品牌，实现了连续油管技术从跟跑到领跑的飞跃。

    2016年4月，在隆页1井，他们采用自主研制的冻胶配合投堵，利用具有自主知识产权的柔性连接器进行连续油管回接，高效完成了国内首例已投产气井中连续油管带压起完井管柱作业。2018年9月，他们完成威206-H1井连续油管修套打捞施工，填补了国内高压气井连续油管修套的技术空白。2022年1月，他们在泸211井施工中创下国内连续油管钻塞最深6811米施工纪录。

    如今，他们拥有4大系列36项连续油管特色技术，自主研发了8大类60项196种规格的连续油管工具。

    发出“中国声音”

    2019年，SPE/ICoTA连续油管和油井干预会议在美国休斯敦召开，王汤代表公司做了题为《连续油管注入头表面损伤机理研究》的演讲。

    “连续油管毕竟是钢管，长期下入和起出井口的过程中会发生弯折，次数多了就会断裂，如果不能预判并及时更换，不仅整盘管材会报废，甚至可能发生井喷。”王汤说。

    该研究通过对注入头—连续管系统运动特征的研究，创造性地提出了使用频率干扰器减小振动，从而减少连续油管表面损伤的措施。这个“中国方案”得到了专家学者一致肯定，这也是国际连续油管会议上首次发出的中国声音。

    现阶段，他们以全球最先进的连续油管作业机组HR680为基础，组建了光纤产气剖面测试团队，并率先引进世界领先技术的测井仪，形成了连续油管穿电缆、连续油管穿光纤、连续油管测井等一系列高端特色服务。