夏 梅  徐清洲

    “技术人员利用能源管控平台发现能耗短板后，能通过多种方法自动生成优化方案，并从中选择最优方案，有针对性地优化油水井治理措施。”5月16日，江汉油田清河采油厂技术人员张勇登录能源管控平台，查看各业务电力运行情况。

    江汉油田加快能耗管控信息化建设，去年底在清河采油厂试点建立能源管控平台，涵盖能耗监控、报警预警、能效评价、能效优化、统计考核等5个主要功能，截至目前运行良好，有效提升用电管控水平。依托这一平台，该厂前4个月节电效果显著，预计全年可节电10%。

    以往，该厂能耗管控按月进行汇总分析，大多数信息为人工采集，有一定误差和滞后，无法及时反映能耗情况。“以前，想了解某一口井在某时间段的耗电情况很难实现，只能在月底看到总体数据。”清河采油厂科技信息管理中心副主任刘帅深有体会，“由于数据采集滞后，无法提供给管理者辅助决策。”能源管控平台上线后，电力管控转变为自动采集、实时计算，实现分钟级精准分析，抄表员也因此减少3人。

    有了实时精准的数据，用电管理从粗放走向精细。该厂部分电力供其他单位使用，以往只知道每月用电总数，出现异常情况的具体原因无从知晓。现在，可以对这部分电力实时监控分析，发现异常及时处置。

    在数据实时监控分析的基础上，技术人员摸索出每台拉油罐的最佳加热时段，细化加热时间，通过远程启停、错峰加热等方式，精准控制加热时间，有效节约电力。“前段时间，工作人员根据G6-1-X5拉油罐的油温、液位，远程控制加热时间，一天可节电400千瓦时。”刘帅说。清河采油厂完成全部拉油罐改造后，预计一年能节电200万千瓦时。

    注水站借助实时数据，能评价注水泵运行效率，遇到泵效异常的情况及时预警，方便技术人员及时优化调整。该厂南块注水站依托能源管控平台，通过分析能耗情况，进一步优化运行方式，使泵效提高22%，注水单耗有效下降，预计一年节约费用数十万元。

    信息化还让油井治理措施更有针对性。他们通过平台数据识别出低效井、潜力井、高效井，确定不同类型油井分布，发现低效井产量占总产量的10%，耗电量却占30%，主要位于面138区稠油油藏和面14区中低渗透油藏。

    有了大数据支撑，该厂对低效井展开治理，采取地质工程一体化、优化生产参数等措施，取得节电成效。羊3-19-斜18井是一口低效井，技术人员方胜伟日前借助能源管控平台，选出与该井开发单元、泵径、层位相同的两口油井作为参照，计算后获得6个优化参数方案。“经过对比后，我们选择了‘将冲次由3.6次/分调整为2.9次/分’的方案，节电效果显著。”方胜伟说。