曹 俊  亢 智

    5月12日，西北油田单井生产曲线报表显示：TP338H井自去年12月初进行堵水作业后持续稳产，截至目前累计产油621吨。

    这口井建产于2014年8月，已进行生产作业近8年，2020年油井见水后含水量缓慢上升，产能持续下降，去年进行了3次堵水作业。在最后一次堵水作业中，西北油田石油工程研究院的技术人员进行了新的尝试，将TK159H和TKC2-1H两口井完井作业产生的220立方米的钻井泥浆，加入药剂进行改性，作为新型堵剂用于TP338H井的堵水作业。近5个月，TP338H井的稳产表现证实了回收泥浆堵剂堵水技术的实用性。

    西北油田油藏埋藏深，单井进行钻井作业后往往产生大量废弃泥浆，对泥浆进行无害化处理成本高、难度大。为了实现“双碳”目标，西北油田要求技术人员把低碳减排的理念融入技术设计和研发过程，高级采油专家何龙提出将钻井回收泥浆作为堵水作业堵剂，并进行立项研究。

    项目组算了一本效益账：回收泥浆不落地处理费用每立方米要600元，购买堵剂每立方米要800余元，而废弃泥浆改性后作为主体堵剂后，每立方米可节约成本840元。这本效益账，打消了各环节的疑虑，大家齐心协力，说干就干。

    他们在技术上引入了目前较为稳定的交联剂和堵水剂，针对过去改性泥浆强度不稳定的问题，用交联剂将泥浆中的有机分子像“手拉手”那样拉拢聚集，堵水剂则增加了回收的钻井泥浆强度，更好满足堵水需要。该技术成功应用后，目前在西北油田已进入全面推广阶段。