图为员工扫码了解液氯钢瓶状况。宋国梁 摄

    □黄 慧  黄红霞

    近日，在江汉盐化工液氯充装岗，一名员工手持读写器，扫描钢瓶上安装的电子标签，获取钢瓶当前的状态信息。“自从液氯钢瓶电子标签信息化管理系统上线运行后，实现液氯钢瓶‘一瓶一档’，降低了液氯钢瓶使用安全风险，大幅提高了员工工作效率。”储运部主管师陈峰说。

    近年来，江汉盐化工围绕信息化建设目标，积极打造智能工厂，完成水务、设备和产品管理的信息化建设，借助大数据分析，提升了工作效率和专业管理水平，有效促进了企业高质量发展。

    水质数据实时监测，水务管理无人值守

    3月11日，在氯碱运行部1号循环水场，工作人员通过监测换热器水务管理信息系统，看到显示屏上自动显示的循环水腐蚀速率值超标，报警状态栏不停闪烁，中控室及时通过循环水加药工序调整加药量，调整水质腐蚀速率，指标很快恢复正常。

    “循环水pH值过高或过低，都会导致换热器设备出现结垢或腐蚀。过去由人工除垢或维修，工作效率低下。自投入使用监测换热器后，员工可以实时监测水质数据，并及时调整水质参数，减少人工加药处理环节，提升了工作质量和效率。”设备基建部副主任李建新说。

    过去，江汉盐化工开展水务管理，都是通过员工现场采集水质数据，人工填报水务报表后，上报给管理人员进行分析，做出分析调整。人工采集和填报数据易漏报或错报，且工作效率低，管理层无法实时掌握水质变化情况，从而影响生产。2021年12月，盐化工按照集团公司水务专业化管理要求，建设水务管理信息系统，是集新鲜水、循环水、化学水、污水与回用管理于一体的“四水合一”大系统，对加药、旁滤等数据进行实时监测。

    “水质监测实现远程化，中控室工作人员可以实时监控和调整，管理人员也可上网查询水质数据，了解水质情况，旁滤系统等水务管理实现无人值守，省去了人工开关阀门、录取数据等程序，减少失误率，提高了生产效率。”氯碱运行部副主任齐闯说。

    设备有了身份证，风险隐患无处藏身

    “现在，公司每个液氯钢瓶都有了自己的‘身份证’，通过扫码，钢瓶各类信息一目了然。”储运部主管师陈峰说道。

    液氯是江汉盐化工的主要产品，是一种重要的化工原料，因具有强氧化性和剧毒等理化性质，需使用特制液氯钢瓶进行包装和发运，其生产、储存、运输、使用等过程中安全风险高。以往盐化工钢瓶的入库、发货等流转信息均由人工采集，纸质录入，人眼较难辨识被油漆覆盖或锈蚀钢瓶的定检日期等信息，同时挂在钢瓶上的纸质挂牌易丢失和改写，可能造成未经检验的钢瓶进入充装工序，增加了安全风险。

    为提升设备安全水平，该公司于2021年12月投用钢瓶质量安全追溯信息平台。通过在管理的钢瓶上安装电子标签，工序操作人员应用读写器或手持终端识别气瓶标签，自动获取钢瓶当前信息，完成本工序任务后，更新相应信息，以传递气瓶当前状态给下一道工序，实现钢瓶信息的自动获取及状态更新。

    “该系统投运后，优化了液氯钢瓶的追溯管理，降低了液氯钢瓶使用安全风险，大幅提高了员工工作效率，为建设安全生产信息化管理系统奠定良好基础。”陈峰说。

    产品生产数据轻松录入，指标异常自动提醒

    3月11日，漂粉精运行部调度员王星上班后，在漂粉精生产综合管理系统，开始录入当日生产情况。

    在以往的漂粉精生产数据分析中，需要制作原辅材料分析报表等4份统计表，全部依靠人工录入，工作繁杂、效率低下，很容易出现录错现象，影响后续的统计分析，不能及时通报生产运行情况。

    为提升工作效率，实现数据实时共享，该公司技术管理人员提出建设生产报表综合管理系统的建议，经过研发，该系统于2021年11月22日上线后，经过两个多月的调试，目前已经完成对台账报表、生产调度相关报表等数据录入登记工作，构建了生产报表综合管理系统。

    通过在电脑上安装该系统，漂粉精运行部的调度员、质检员可以将生产数据输入系统，实时上传到服务器，实现数据共享，统计员可实时查看生产运行记录表中生产运行流量等信息，作出生产决策。同时，该系统还可以自动处理每日的产量、质量等数据信息，自动累加数据，一旦数据超出指标范围，系统将自动报警，提醒工作人员及时处理。

    “下一步，我们还将开发更多的数据管理系统App，探索智能工厂建设，不断提升工作效率。”漂粉精运行部主任涂飞说。