本报讯 近日，西南石油工程公司油田工程服务分公司成功研制钻具自动化清洗装置，并投入使用，相比以往的人工清洗，不仅生产效率提高了1.2倍，而且每年可节省成本50万元。这是该公司全面推进管具检维修自动化和信息化发展、提升服务保障能力的一个缩影。

    在管具行业中，钻具回收使用率低、报废率高是“老大难”问题。为此，该公司积极推动磁粉、超声波、渗透等探伤方法和技术在钻具检测领域的应用，助推API质量管理体系和相关产品授权认证持续有效，提前实现了工程公司二级以上钻具占比80%以上的目标。其中，全新钻具占比指标远超同行，为管具业务转型升级、打造发展新优势奠定了基础。

    在大幅提升钻具新度系数后，该公司加快对“三高”气井施工等“卡脖子”难题的攻关，发挥钻具螺纹维修的特色优势，解决了酸性气石油管特殊螺纹加工检测、维修技术及上井服务一体化配套难等问题。

    目前，该技术已广泛应用于镍基合金管、防硫管等油套管及短节的检测、修复、加工、配套，以及上井技术服务的全过程，成品一次合格率在97%以上，为酸性气藏的开发提供了可靠的技术支撑。（孙 岩 刘秀云 郝晓菲）