讲 述：方 勇  江汉油田清河采油厂采油工艺研究所主任师  整 理： 本报记者 石建芬 通讯员 梁允东

    “卡脖子”难题

    就像麦芽糖的江汉油田稠油区块原油，黏度高、流动性差，要将如此高黏度的原油从上千米深的井底举升至地面，难度极大。抽油杆在上行过程中负荷高达12吨，而下行阻力远大于抽油杆重力，导致杆柱无法下行，泵不能正常工作。举升困难是导致稠油井光杆不同步、低产低液的重要原因，油井潜能严重受限。

    主要成果和创新点

    技术人员开展了油井降黏剂性能评价研究，在原有基础上添加a烯基磺酸钠（AOS），进一步降低水界面张力，从而实现降低黏度、增强流动性的目的。同时，联合开展射流泵连续带压加药工艺技术及自偿式强制加药工艺技术研究，实现了稠油井正常举升。双管齐下的配套生产工艺，有力推动了稠油区块有效动用，达到了释放稠油产能的目的。

    攻关故事

    清河采油厂是江汉油田唯一含有稠油区块的生产单位，所以我们缺少经验借鉴。在研发过程中，我和同事们遇到了许多困难和挑战，但经过反复论证，我们一致认为要解决这一“卡脖子”问题，最重要的是探索如何降黏、增强流动性及实现正常举升。终于，经过开展井口连续带压加药装置和自偿式强制加药技术研究，我们不用再为稠油开采发愁。

    以往，稠油开采主要的举升方式有两种：一是利用套管掺水加降黏剂，增强井筒流动性，它的优点是成本低，但存在加药连续性差、无法带压加药等诸多缺点；二是采用电加热杆举升工艺，利用集扶效应原理，将电能转化为热能，通过升高井底温度达到降低稠油黏度的目的，它的优点是举升效果好，但在应用的过程中耗能巨大，而且单井材料费高达30万元，不符合效益开发的要求。

    因此，当务之急就是要找到既能高效生产、又能低成本运行的一套新工艺技术。为此，我们多次开展了油井降黏剂性能评价研究，专程前往降黏剂生产厂家对添加剂性能进行评价，经过多次研究论证，选择了在原有降黏剂基础上添加a烯基磺酸钠（AOS）的方案，这种方案能够大幅降低水界面张力，形成稳定的油水界面分子膜，从而降低原油的黏度。

    确定方案后，我们分别对M4、M120、M138区的三个稠油油样进行降黏试验，发现新型降黏剂的降黏率均可达99%。在此基础上，我们又对降黏剂的浓度进行了对比试验，最终选择了效果更好的0.5%浓度降黏剂在稠油区块进行应用。

    黏稠度和流动性的问题解决了，现在，最让人头疼的问题就是如何实现正常举升。部分油井动液面浅，套管加药不能使药剂与原油充分结合，要实现稠油井的正常举升，关键的突破口就是实现连续带压和连续加药。针对这种情况，我和同事们开展了自偿式强制加药技术研究，主要对加药总承、密封外套和迷你加药泵进行自主设计，结合生产需要开展技术攻关，最终实现带压、计量加药的目的。

    整套稠油举升工艺推广应用后，不仅实现了增油提效的目标，还大幅降低了稠油井热洗的频次。当然，这套工艺还有继续攻关的潜力，我相信它一定能够在提高稠油井采收率领域发挥更大作用，为江汉油田老区稳产贡献力量。