程 帆  国 伟

    4月26日，在义183-平7井井场，胜利石油工程渤海钻井总公司的技术人员对设备进行例行检查，根据设备运转报表显示，发电机运行时间已达1.7万小时。

    “这次到了规定节点，需要进行预防性检修。”技术人员梁茂典说道。随后，他对发电机进行拆检，发现励磁机转子磨损严重，如不及时更换轴承，将会造成损坏甚至有报废的风险。他随即联系厂家更换新轴承。

    梁茂典检修的轴承，如果用以前的老方法，很难检查出问题。一旦它在使用中坏了，就会造成发动机不能正常运转，情况严重时会严重影响井队生产，给安全生产带来风险。而且设备故障扩大化之后，维修费用也会很高。现在，他们通过有计划的预防性检修维护，及时发现隐患，避免了一起隐蔽性设备故障发生。

    设备预防性检修是渤海钻井今年提高装备管理水平的一项重要举措。以前，他们侧重于对设备外观、性能进行检查和维护，出现故障后才会拆解寻找损坏点。而现在，他们在常规保养基础上，制定节点化检修规范，把达到规定使用时间的泥浆泵、大功率电机等关键设备拆解开来，对其中一些用目视法不能判断的零部件，进行拆检维护、专业检测。

    今年，该公司进一步修订完善《渤海钻井总公司设备维护保养管理规定》等制度，推行设备全周期管理，对设备进行深度体检，开展预防性检修维护。

    预防性检修维护推行以来，设备管理整体水平有了大幅提升，不仅助推实现设备本质化安全，延长设备的使用寿命，降低设备的故障发生率，更确保了设备动力中枢在复合钻进、特殊作业等工况下的良好运行。

    截至目前，渤海钻井通过预防性维修活动累计维护设备设施222台套，检测和整改钻机4套，解决盘刹存在缺陷等问题172项，节约维修费用120万元。