● 问题

    传统载荷仪需频繁拆卸更换电池、光杆滞后冲击易损、调试步骤多且耗时长

    ● 创新点

    用非承载式应变测量替代承载式应变测量

    ● 效果

    采油数据采集齐全率提高1.2%，大幅度降低更换维修载荷仪的频率

    施桂娟

    “杨工，我们管理区的示功图采集改成非承载载荷仪后，不仅减轻了工作量，还大大降低了维护成本。”4月13日，河南油田采油二厂井楼采油管理区运维工作人员吴福敏对技术人员杨旭彬说。

    采油二厂示功图采集，主要依靠抽油机悬绳器上安装的一体化载荷仪，初步实现了抽油机井示功图计算产量规模化应用。但是受作业施工影响，该技术在应用中出现了需频繁拆卸更换电池、光杆滞后冲击易损等问题。传统载荷仪的调试，必须由技术人员携带笔记本到现场作业，步骤多且占用时间长。

    “我们要想办法将光杆滞后井的载荷仪更换为非承载载荷仪，把功图测量点由悬绳器转移到游梁中部，用非承载式应变测量替代承载式应变测量，实现实时监测，减少载荷仪的损耗。”吴福敏把想法告诉了负责运维的杨旭彬。杨旭彬立即与厂家联系，经过不断尝试，非承载式远程工况监测技术在井楼采油管理区正式运用。

    非承载载荷仪远程工况监测技术通过对油井工况的实时智能诊断和油井产量的连续监测，及时发现油井故障情况，成功解决了示功图测试技术中操作复杂、安全性低、寿命短等问题，实现了抽油机井示功图实时采集、工况智能诊断和计算产量等功能。

    技术人员再接再厉，优化非承载载荷仪的调试方式，将原来携带笔记本到现场，改为使用手机App进行调试，方便、快捷、易操作。操作步骤由原先的7个步骤减至5个。

    “我们已在井楼管理区安装非承载载荷仪40台，效果不错。”杨旭彬介绍，“将采油数据采集齐全率提高了1.2个百分点，同时大幅度降低更换维修载荷仪的频率，每年可节约成本12万元。下一步，我们还会在其他管理区推广应用。”