田元武

    “上周，安装一队地下管网施工质量合格率达到100%，解决‘低老坏’（低标准、老毛病、坏习惯）质量通病问题12项，降低质量返工费用约16万元。”近日，在炼化工程集团十建公司承建的扬子石化炼油结构调整项目280万吨/年催化裂化装置施工现场，项目部经理王振飞对质量管理对标提升进步最快的分包商单位进行表扬。

    今年以来，该项目部积极开展整治施工质量“低老坏”活动，在分包商之间进行质量管控对标提升，涵盖了狠抓项目建设直接作业环节、强化重点专业和关键工序的质量监督、加强材料检验、焊接、热处理、设备管道内洁等重点工序的监督检查等20项整治施工质量“低老坏”措施。

    “项目部整治施工质量‘低老坏’，真是为了我们着想，不到1个月时间，焊接质量问题就归零了，节省施工返工费用7万多元，施工效率提升了2倍还多，整治‘低老坏’，我们是尝到甜头了。”项目部管道安装分包商负责人孟庆峰深有感触地说。

    项目部制定了整治施工质量“低老坏”对标提升考核制度，根据土建、管道、钢结构、设备等专业施工质量标准要求，让全部分包商参与到整治施工质量“低老坏”对标提升考核体系中，相同专业分包商之间通过互相对标，达到提升施工质量管理水平的效果。

    “分包商之间互相找碴整治‘低老坏’，可以起到补齐施工质量管理短板、发挥质量管理优势的作用。据测算，项目部通过分包商之间互相对标提升，不到3个月时间就累计减少施工质量返工成本费用近40万元。”项目部总工程师张瑞说。