■ 问题

    污水处理场储罐共储存碱渣污水841吨，已达到储存极限

    ■ 创新点

    将碱渣处置方式由生化系统直接掺处变为废炭泥湿式空气再生装置掺处

    ■ 效果

    碱渣日处理量大幅提升，预计年可节约成本500多万元

    汪声君

    4月4日，安庆石化水务部污水处理场废炭泥湿式空气再生（WAR）装置3天的运行周期结束，共处理碱渣污水40吨。较前期生化系统直接掺处碱渣处置方式，碱渣日处理量大幅提升，有效解决了公司碱渣胀库难题，同时也为即将到来的大检修期间大量含碱污水的处理进行了技术储备。

    碱渣污水处理一直是行业内的棘手难题。3月初，该部污水处理场两台500立方米的储罐共储存碱渣污水841吨，已达到储存极限，若不及时消化、降低碱渣存量，在装置生产异常需大量退碱渣或大检修期间，将面临碱渣污水无路可去的被动局面。

    在最初的碱渣掺处方案中，碱渣污水直接进入污水处理含盐生化系统，日处理量只有两吨，不仅处理效率低，还严重影响生化系统的稳定运行，存在风险。

    针对这一情况，水务部攻关团队经过摸索研究，于3月28日提出碱渣污水进WAR装置掺处方案。经公司同意后，3月30日正式实施流程改造，即在碱渣罐出口管线至液碱泵进口处增加一根百米管线。为加快碱渣处理，该部全程督促施工单位人员于一天内完成管线碰头，试运成功后4月1日正式运行，运行期间总排水质平稳，现场无异味。

    此优化方案不仅解除了顽疾，还大大降低了成本，按公司全年碱渣污水产生量1800吨、外委处置费用每吨3300元测算，可为公司节约成本500多万元。同时，此优化方案还成功实现了以碱渣替代液碱贯通WAR装置流程，经统计，本轮3天的运行周期共减少液碱用量20吨。

    据悉，下一步，该部将根据WAR装置内部结垢和出水数据变化情况，及时调整碱渣污水掺处量，尽可能提高日处理量。