赵 琳 乔富林 陈子佩 任黎明 江建林

    近日，由石科院牵头、胜利油田参与研发的“高温高盐稠油油藏降黏剂开发及应用技术”项目通过集团公司科技部组织的成果鉴定，鉴定专家组一致认定，项目开发的新型高温高盐稠油油藏驱油技术达到国际领先水平，既可用于稠油提高单井产能，也可用于稠油降黏水驱提高采收率。

    稠油黏度大、流动性差的特点使得稠油开采成为一项复杂的世界性难题。特别是胜利油田，其稠油油藏40%的储量位于高温高盐、埋深大、渗透率低的苛刻地层环境，而且稠油组成差异性大，油藏条件下驱动力低，是常规化学降黏剂都啃不下来的“硬骨头”。

    如何让稠油不再“愁”？在集团公司科技部的组织下，石科院和胜利油田开始针对性研发降黏剂，通过降黏剂降低原油黏度、增强原油流动性，解决高温高盐稠油油藏开采难题。

    胜利油田稠油独有的特性给石科院研发团队提出了巨大的挑战。石科院研发团队决心从基础研究入手，通过分子设计的微观层面寻找新思路。从稠油的致稠机理到化学剂的构效关系，再到分子微观作用机制，他们发挥每个成员的专业技术优势，分头开展系统性基础研究，抽丝剥茧理清问题的本质，通过进行量体裁衣式的降黏剂分子设计，最终成功开发出具有降黏、降低界面张力和高洗油性能的降黏体系。

    为进一步增强降黏体系的应用效果，石科院和胜利油田在合作研究的过程中，多次进行各类模拟试验：通过岩芯物模试验，探究化学剂提高稠油采收率的关键因素；通过高温高盐等苛刻条件下的模拟试验，探究降黏体系的应用效果。在一次次模拟试验的过程中，研发团队明确了驱油用乳化降黏剂的合理技术界限，确定了降黏开采技术适用油藏范围及配套工艺，最终形成高温高盐稠油化学降黏开发技术。

    各项试验结果证明，石科院研发的新型降黏体系在高温、高盐、低浓度下可以有效降低稠油黏度，既可用于稠油提高单井产能，也可用于稠油降黏水驱提高采收率，其降黏率大于90%，岩芯驱替效率高于12%。团队围绕降黏体系申请发明专利11件，获授权10件；发表论文2篇，其中SCI收录1篇。

    目前，该技术已在胜利油田不同区块实施632井次，累计增油14.64万吨，投入产出比达到1∶4以上，经济效益显著，对稠油油藏实现稳产上产具有重要的现实意义。

    稠油使用高温高盐稠油油藏降黏剂前后对比（左为降黏前、右为降黏后）。