□韩晓静 桑 田

    “淘金者”的故事要从2016年讲起。这一年，集团公司将聚丁烯-1技术国产化列为“十条龙”攻关项目。工程建设公司与北化院、镇海炼化、华东理工大学、青岛安工院强强联合，组成攻关团队，向多项“卡脖子”技术发起冲锋——中国石化自主开发的液相本体法聚丁烯-1工艺应运而生。

    2017年，SEI接过接力棒，充分发挥聚烯烃工艺研发的经验优势，展开相关工程技术及装备开发工作，完成了工艺流程和自控联锁设计，以及装置的基础工程设计和详细工程设计，形成了包括工艺包和工程设计的高等规聚丁烯-1成套技术，破解了聚丁烯-1工艺技术工业转化过程中的大量技术难题。至此，一切准备就绪，工业示范装置建设在即。

    摸着石头过河不容易。面对没有任何参考装置、依据聚合小试结果直接放大至工业化装置建设、关键工艺数据缺失等困难，SEI攻关团队坚持问题导向，从流程模拟入手，不断摸索、优化方案，对液相本体聚合技术和闪蒸脱挥技术中的多个堵点、难点、痛点进行攻关，最终打磨出一套先进可靠、节能环保、投资节省的高质量工程设计方案。

    “关键工艺数据缺失是我们面临的最大挑战。”攻关团队相关技术人员介绍，没有数据支撑，小试中无法涉及的产品后处理和辅助单元的技术难度非常大，他们一接手，就需要处理工艺流程、产品方案等多个方面的问题。

    为消除“先天不足”， SEI工艺专业和机械专业密切合作，积极联系工艺技术方，多次组织开展技术交流，先后解决了物料特性不熟、添加剂组成不确定、切粒条件不确定等问题，确定了新的工艺方案，完善和补充了相关设备数据和工艺流程，为设备布置确定和提早订货打下坚实基础。“正是因为有了充足的准备，在大多数聚合装置试车时都会遭遇‘滑铁卢’的造粒工段，该装置一次开车成功，没有‘拉胯’。”参与设计的技术人员笑着说。

    工业转化困难重重，挑战一个接着一个。在聚丁烯和添加剂计量加料系统的设计中，因物料加入量小、熔点低、注入压头大，主物料无法采用传统方式进料。为此，集团公司高级专家苏洪、SEI资深副总工程师丁文有带领技术团队与各制造厂反复沟通，经过多次讨论研究，确定了由倾倒站、失重秤、振动输送机、皮带式质量流量计及单螺杆挤压机组成的最终设计方案。谁知，当设计接近尾声时，某制造厂表示该方案要求太高，无法实现精确下料。得知消息，SEI团队立即赶赴现场，与制造单位科研人员一起，加班加点核对和改进系统参数，终于让问题迎刃而解。

    “多年来，在集团公司的统一领导和协调下，SEI与兄弟单位紧密协作，充分发挥新材料领域‘大兵团’作战优势，联合突破多项技术壁垒，截至目前已申报发明专利22项，填补了国内技术空白。”苏洪感叹，“这套装置的成功开车，充分展示了SEI强大的科研实力、高超的设计能力和工程转化能力。”