□王 福  程 帆

    4月5日凌晨4时，胜利石油工程渤海钻井公司施工的页岩油井义页1-1VF井完成第26筒取芯任务，刷新国内页岩油取芯井段最深、单趟连续取芯进尺最长两项纪录。

    该井取芯井段位于4500~5112米，目的层为沙三层下部页岩油层，井号中的数字“1”代表渤南区块施工的首口井。从该井获取的页岩油层资料，对掌握渤南区块页岩油层地质结构及后期勘探有着极其重要的意义。

    早在5年前，渤南区块3000~4000米的井还是一块难啃的硬骨头。近年来，随着国家对页岩油科技攻关支持力度不断加大，该公司吹响了渤南页岩油开发攻坚战的冲锋号。

    这是地面与地下的突围，也是思想观念与技术革新的突围。渤海钻井成立专家组，加强施工技术与工艺的创新，不论在人员优选上还是物资装备上都给予全方位支持。他们严格执行技术人员分级管理，明确职责与权限，加大装备的电动化升级改造力度，为施工提供了坚强保障。

    负责渤南区块的技术组副组长孙永浩介绍：“该区块地层结构复杂，上部地层致密，下部地层布满裂缝，岩石质地不均且极不稳定，施工存在井漏、井塌及钻速慢等难题。”

    “工欲善其事，必先利其器”。他们淘汰低效能钻机，先后在该区块部署了5部中深井钻机，每套设备全部配备顶驱和纯电动钻机。先进设备和集成技术的运用，大大提高了施工效率。

    以新型“狮虎兽”钻头为例，它既继承了传统牙轮钻头的破岩能力，又镶有PDC金刚石片，能适应长时间的复合钻进。该钻头在渤页平5井施工中，实现了一只钻头钻进1300米的“一趟钻”施工，机械钻速提高90%。

    旋转导向技术在施工中得到广泛应用。其优点是不接螺杆钻具，测量部分离钻头很近，凭借伽马检测传感器的优势，让追踪油层变得更加准确。如果将无线随钻技术比作四代战斗机，那么旋转导向技术犹如五代战斗机，不论精度还是效率都是数量级的飞跃。渤页平5井全井应用旋转导向技术，平均机械钻速11.81米/小时，创胜利油田页岩油开发平均机械钻速最快纪录。

    渤深斜10井是该公司今年初完成的一口重点井，井深6540米。施工中，他们以实现优快钻井和轨迹控制为核心目标，潜心研究形成了超深井钻井技术和钻井液体系。

    该井4770~6540米井段地层轨迹微增，常规打法会导致角度上扬，为此，他们提前调整井下工具，优化钻具组合，采取扶正器+螺杆结构的方式，减少定向次数，整个四开复合钻进时效高达99%。

    当井深超过5000米、井底温度近190摄氏度时，大部分的井下工具已无法使用，依靠常规钻具和稳定的钻井液体系才能保证施工顺利进行。其中，抗高温强抑制性能复合盐钻井液技术在深井、超深井中得到成功应用。

    抗高温强抑制性能复合盐钻井液技术是在原有钻井液基础上，优选抗高温、抗高压药剂作为核心主剂，并科学配比药品降低失水，最终实现钻井液体系的抗高温、抗盐侵、抗岩屑污染。

    他们研发的窄密度窗口油气压力精确控制技术在深井中得到大范围推广应用，有效解决了渤南区块沙河街组地层的防漏堵漏问题。

    近年来，该公司在渤南区块累计完成两期难动用井共48口，其中二期的19口井钻机月速达到3587米/台，比一期提升30.2%。