本报讯 川维化工乙炔运行部抓住年初的大修时机，对关键设备开展深度检修，并在检修结束投运后，采取优化工艺、调整运行等措施，取得了主要设备运行工效提升、消耗成本大幅下降的成效，原料及公用工程成本同比大幅减少。

    空压机、氮压机是乙炔运行部空分装置的关键机组，为下游装置提供原料空气、氮气，设备经过多年运行，存在效率下降、成本升高等问题。针对这些问题，乙炔运行部利用年初公司全停大修时机，对空压机进行揭盖大修，解决了机组级间窜气等问题，提高了空压机的效率；对换热器进行离线清洗，解决了机组堵塞和低转速下的喘振问题；处理漏点、更换疏水器，减少蒸汽泄漏；制定了空分装置主机非停管控方案，落实“一机一策”监护运行措施，保证了空分装置稳定运行。

    机组检修结束投入运行后，乙炔运行部制定节能降耗措施，持续优化工艺、调整参数。他们通过对每台乙炔炉的特性进行分析，结合天然气气体质量及环境温度的变化，摸索出最佳的工艺调整方案，有效降低了天然气原料成本；根据换热器的热效率核算结果，增加了各台板式换热器的板片，提高了板式换热器的换热效率，成功降低了循环水消耗。

    当前，乙炔运行部在抓好高负荷安全稳定生产的同时，根据前3个月运行情况开展工艺优化分析，继续做好精细管理，挖掘降本潜力。（向邹文  曾玉霞）